A dificuldade de comunica\u00e7\u00e3o entre sistemas industriais pode se tornar um problema de alto custo. Cada nova integra\u00e7\u00e3o exige desenvolvimento pr\u00f3prio, testes extensivos e manuten\u00e7\u00e3o cont\u00ednua. \u00c9 preciso criar drivers dedicados, mapear vari\u00e1veis manualmente e validar cada cen\u00e1rio de falha. O resultado \u00e9: aumento de prazo, aumento de custo e mais riscos operacionais.<\/p>\n\n\n\n
Foi assim que a ISO 9506, conhecida como MMS (Manufacturing Message Specification<\/em>), ganhou relev\u00e2ncia. Desenvolvido inicialmente pela General Motors para resolver problemas em ambientes de manufatura automatizada, o MMS introduziu um modelo estruturado de comunica\u00e7\u00e3o para automa\u00e7\u00e3o industrial.<\/p>\n\n\n\n Em vez de trocar apenas registradores ou blocos de mem\u00f3ria sem contexto, o MMS passou a tratar informa\u00e7\u00f5es como objetos organizados (vari\u00e1veis, dom\u00ednios, listas e programas) acess\u00edveis por servi\u00e7os padronizados. Sua estrutura baseada no modelo OSI e sua independ\u00eancia de meio f\u00edsico permitiram aplica\u00e7\u00e3o sobre diferentes infraestruturas de rede.<\/p>\n\n\n\n No setor el\u00e9trico, sua import\u00e2ncia vem se tornando ainda mais evidente. A IEC 61850 utiliza o protocolo MMS para a comunica\u00e7\u00e3o entre dispositivos inteligentes (IEDs) em subesta\u00e7\u00f5es para viabilizar troca de informa\u00e7\u00f5es<\/strong> em opera\u00e7\u00f5es cr\u00edticas com previsibilidade e consist\u00eancia. Conhe\u00e7a esse protocolo neste artigo.<\/p>\n\n\n\n No in\u00edcio da era digital nas f\u00e1bricas, se uma planta instalasse um controlador da Marca A, teria que utilizar sensores e softwares daquela mesma marca, devido ao protocolo de comunica\u00e7\u00e3o que era propriet\u00e1rio e fechado. Esse fen\u00f4meno, conhecido como protocol lock-in<\/em>, limitava a inova\u00e7\u00e3o e aumentava os custos, criando ilhas que n\u00e3o trocavam informa\u00e7\u00f5es entre si.<\/p>\n\n\n\n A ISO 9506 surgiu como um esfor\u00e7o para padronizar essa comunica\u00e7\u00e3o. Publicada originalmente em 1990, ela n\u00e3o foi desenhada apenas para mover bits e bytes, mas para fornecer um sistema de mensagens em tempo real capaz de transferir dados de processo e informa\u00e7\u00f5es de controle supervis\u00f3rio entre dispositivos em rede de forma transparente. Diferente de protocolos da \u00e9poca, como o Modbus, que se concentrava em endere\u00e7os de mem\u00f3ria brutos, o MMS define um modelo onde os recursos f\u00edsicos de uma m\u00e1quina s\u00e3o representados como objetos l\u00f3gicos.<\/strong> Isso permite que o sistema supervis\u00f3rio n\u00e3o precise saber exatamente em que endere\u00e7o de mem\u00f3ria est\u00e1 um dado, mas sim qual \u00e9 o “nome” e o “tipo” do objeto que ele deseja acessar.<\/p>\n\n\n\n Essa mudan\u00e7a foi o primeiro passo real para a integra\u00e7\u00e3o entre a Tecnologia Operacional (OT) e a Tecnologia da Informa\u00e7\u00e3o (TI), permitindo que dispositivos de diferentes fabricantes se comunicassem de forma eficiente.<\/p>\n\n\n\n No n\u00facleo do protocolo MMS est\u00e1 um conceito fundamental: o Virtual Manufacturing Device (VMD)<\/strong>, ou Dispositivo Virtual de Manufatura<\/strong>. O VMD funciona como um “avatar” digital da m\u00e1quina f\u00edsica, ocultando as complexidades espec\u00edficas do hardware do fabricante e apresentando uma interface padronizada de objetos e servi\u00e7os.<\/p>\n\n\n\n Dessa forma, aplica\u00e7\u00f5es clientes interagem com um modelo estruturado, sem a necessidade de detalhes internos da implementa\u00e7\u00e3o f\u00edsica, favorecendo a interoperabilidade e a portabilidade entre os dispositivos.<\/p>\n\n\n\n Em uma arquitetura tradicional, o operador precisava saber exatamente que a temperatura estava, por exemplo, no registrador 40001 daquele CLP espec\u00edfico. Essa depend\u00eancia de endere\u00e7amento fixo tornava a integra\u00e7\u00e3o r\u00edgida.<\/p>\n\n\n\n Com o MMS, a l\u00f3gica muda completamente. Em vez de acessar um endere\u00e7o num\u00e9rico, o sistema pode simplesmente requisitar ao VMD o valor do objeto denominado \u201cTemperatura\u201d. O VMD \u00e9 respons\u00e1vel por traduzir essa requisi\u00e7\u00e3o para a linguagem interna da m\u00e1quina e retornar \u00e0 informa\u00e7\u00e3o solicitada.<\/p>\n\n\n\n \u00c9 justamente esse modelo orientado a objetos que sustenta a interoperabilidade. Caso o CLP seja substitu\u00eddo por outro fabricante, o sistema continuar\u00e1 operando normalmente, desde que o novo VMD disponibilize o mesmo objeto \u201cTemperatura\u201d. A aplica\u00e7\u00e3o permanece inalterada, pois a interface l\u00f3gica se mant\u00e9m consistente.<\/p>\n\n\n\n O protocolo MMS define uma s\u00e9rie de objetos padr\u00e3o que devem existir em cada dispositivo para facilitar opera\u00e7\u00f5es de leitura, escrita e sinaliza\u00e7\u00e3o de eventos. Abaixo, detalhamos os principais componentes que formam essa estrutura:<\/p>\n\n\n\nA origem da ISO 9506<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
A arquitetura VMD<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Estrutura de objetos no VMD<\/strong><\/h2>\n\n\n\n