A escolha de um CLP exige uma avalia\u00e7\u00e3o que vai al\u00e9m do desempenho do processador, da quantidade de canais de E\/S ou dos protocolos de comunica\u00e7\u00e3o dispon\u00edveis. Nos sistemas de automa\u00e7\u00e3o atuais, a seguran\u00e7a operacional, a integridade do patrim\u00f4nio e a continuidade do processo produtivo dependem diretamente da capacidade do hardware de suportar estresses el\u00e9tricos e ambientais.<\/p>\n\n\n\n
Para isso, as certifica\u00e7\u00f5es de CLP funcionam como comprova\u00e7\u00f5es documentais de que o equipamento atende a rigorosos padr\u00f5es de engenharia e seguran\u00e7a, estipulados por organismos internacionais independentes, como a UL Solutions. Esses selos eliminam incertezas, facilitam a homologa\u00e7\u00e3o junto a clientes globais e viabilizam a exporta\u00e7\u00e3o de m\u00e1quinas e pain\u00e9is el\u00e9tricos para mercados altamente regulamentados, como Estados Unidos e Canad\u00e1. <\/p>\n\n\n\n
Nossa mais recente linha de controladores, a Nexto XF, j\u00e1 conta com seu rol de certifica\u00e7\u00f5es completo. Saiba mais sobre a import\u00e2ncia de um detalhe que, muitas vezes, acaba deixado de lado na hora de avaliar um CLP.<\/p>\n\n\n\n
A certifica\u00e7\u00e3o OrdLoc, sigla de Ordinary Locations (Locais Ordin\u00e1rios), \u00e9 o padr\u00e3o de seguran\u00e7a el\u00e9trica para equipamentos instalados em ambientes industriais convencionais.<\/p>\n\n\n\n
Esses locais s\u00e3o definidos como \u00e1reas operacionais isentas do risco cont\u00ednuo, peri\u00f3dico ou acidental de explos\u00f5es provocadas por gases, vapores ou poeiras inflam\u00e1veis. Para controladores industriais, o processo de certifica\u00e7\u00e3o OrdLoc \u00e9 conduzido com base em normas harmonizadas, como a UL 61010-1, nos Estados Unidos, e a CSA C22.2 No. 61010-1, no Canad\u00e1. Essa certifica\u00e7\u00e3o atesta que o dispositivo foi submetido a baterias de testes e aprovado sob os requisitos normativos de ambos os pa\u00edses. <\/p>\n\n\n\n
O foco da certifica\u00e7\u00e3o OrdLoc \u00e9 mitigar os riscos que o equipamento el\u00e9trico pode oferecer a pessoas e instala\u00e7\u00f5es em condi\u00e7\u00f5es normais de uso e sob falhas previs\u00edveis. Entre os requisitos avaliados est\u00e3o a rigidez diel\u00e9trica da isola\u00e7\u00e3o, o limite de eleva\u00e7\u00e3o de temperatura dos componentes eletr\u00f4nicos sob carga m\u00e1xima, a conten\u00e7\u00e3o de chamas no inv\u00f3lucro do produto, a prote\u00e7\u00e3o contra choques el\u00e9tricos e a resist\u00eancia a impactos mec\u00e2nicos. <\/p>\n\n\n\n
Em linhas de produ\u00e7\u00e3o de manufatura, f\u00e1bricas de alimentos e bebidas ou sistemas de utilidades prediais, a presen\u00e7a do selo OrdLoc garante que o CLP operar\u00e1 de forma confi\u00e1vel, sem risco de inc\u00eandio ou choque el\u00e9trico, simplificando os processos de comissionamento e aceita\u00e7\u00e3o em auditorias de seguran\u00e7a.
<\/p>\n\n\n\n
Diferentemente dos ambientes ordin\u00e1rios, diversos setores da ind\u00fastria operam com insumos e processos que liberam subst\u00e2ncias inflam\u00e1veis no ar. A certifica\u00e7\u00e3o HazLoc, sigla de Hazardous Locations (Locais Perigosos), valida equipamentos capazes de operar em atmosferas com potencial de explos\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n
Na Am\u00e9rica do Norte, a classifica\u00e7\u00e3o de \u00e1reas de risco segue as diretrizes do National Electrical Code (NEC Article 500), sendo regulamentada para equipamentos eletr\u00f4nicos de controle pela norma UL 121201 e sua equivalente canadense CSA C22.2 No. 213.<\/p>\n\n\n\n
A designa\u00e7\u00e3o Class I, Division 2, Groups A, B, C and D (C1D2) traz um requisito t\u00e9cnico que define os limites do controlador: a indica\u00e7\u00e3o Class I (Classe I) estabelece que o risco ambiental vem da presen\u00e7a de gases inflam\u00e1veis, vapores de l\u00edquidos inflam\u00e1veis ou vapores de l\u00edquidos combust\u00edveis misturados ao ar em propor\u00e7\u00f5es capazes de propagar fogo.<\/p>\n\n\n\n
J\u00e1 a classifica\u00e7\u00e3o Division 2 (Divis\u00e3o 2) determina que as subst\u00e2ncias inflam\u00e1veis est\u00e3o confinadas em recipientes, tubula\u00e7\u00f5es ou sistemas fechados sob condi\u00e7\u00f5es normais de opera\u00e7\u00e3o. Diferentemente da Divis\u00e3o 1, na qual o g\u00e1s inflam\u00e1vel est\u00e1 presente na atmosfera mesmo em opera\u00e7\u00e3o normal, na Divis\u00e3o 2 o risco de explos\u00e3o surge apenas em situa\u00e7\u00f5es anormais ou acidentais, como vazamento, ruptura de tubula\u00e7\u00f5es, falhas de veda\u00e7\u00e3o em v\u00e1lvulas ou parada n\u00e3o programada do sistema de ventila\u00e7\u00e3o. <\/p>\n\n\n\n
A divis\u00e3o por grupos especifica os gases e vapores para os quais o equipamento foi testado, categorizados com base em suas capacidades m\u00ednimas de igni\u00e7\u00e3o e press\u00f5es de explos\u00e3o: <\/p>\n\n\n\n
Grupo A<\/strong>: refere-se ao acetileno, subst\u00e2ncia que apresenta a menor energia de igni\u00e7\u00e3o e a maior severidade de explos\u00e3o entre os gases industriais.<\/p>\n\n\n\n Grupo B<\/strong>: inclui o hidrog\u00eanio e outros gases de alt\u00edssima volatilidade e r\u00e1pida taxa de queima.<\/p>\n\n\n\n Grupo C<\/strong>: compreende subst\u00e2ncias como etileno, mon\u00f3xido de carbono e \u00e9ter et\u00edlico.<\/p>\n\n\n\n Grupo D<\/strong>: abrange hidrocarbonetos e solventes amplamente utilizados na ind\u00fastria, como propano, metano, gasolina, nafta e \u00e1lcool. <\/p>\n\n\n\n A certifica\u00e7\u00e3o C1D2, obtida sob a norma UL 121201, se baseia no princ\u00edpio do equipamento n\u00e3o incendivo (nonincendive equipment). Isso significa que os circuitos eletr\u00f4nicos e componentes internos do CLP s\u00e3o dimensionados e dispostos de modo que, em opera\u00e7\u00e3o normal, eventuais arcos ou fa\u00edscas n\u00e3o tenham energia suficiente para inflamar a atmosfera e as temperaturas de superf\u00edcie permane\u00e7am abaixo do ponto de autoigni\u00e7\u00e3o dos gases ao redor, eliminando a necessidade de instalar o controlador em caixas pesadas \u00e0 prova de explos\u00e3o e permitindo que o painel seja montado em inv\u00f3lucros padr\u00e3o de mercado (desde que atendidas as condi\u00e7\u00f5es de instala\u00e7\u00e3o do certificado), mesmo em \u00e1reas classificadas como Divis\u00e3o 2. A linha Nexto XF \u00e9 a nossa quinta gera\u00e7\u00e3o de controladores, combinando alta densidade de E\/S, capacidade de processamento inteligente para edge computing e ampla conectividade: duas portas Ethernet 10\/100 Mbps, interface serial RS-485, porta CAN, interface USB e suporte a protocolos abertos como OPC UA, MQTT, PROFINET, EtherNet\/IP e MODBUS.<\/p>\n\n\n\n Para proteger os circuitos integrados contra agentes agressivos, as placas dos controladores passam pelo processo industrial de conformal coating, que aplica uma camada protetora n\u00e3o condutiva contra umidade, maresia, poeira e atmosferas corrosivas.<\/p>\n\n\n\n Ao reunir no mesmo hardware as certifica\u00e7\u00f5es OrdLoc (UL\/cUL) e HazLoc C1D2 (UL 121201), os controladores Nexto XF entregam uma solu\u00e7\u00e3o robusta para diferentes ambientes. Essas certifica\u00e7\u00f5es trazem benef\u00edcios diretos e pr\u00e1ticos para toda a cadeia de automa\u00e7\u00e3o:<\/p>\n\n\n\n Para os fabricantes de m\u00e1quinas (OEMs), a certifica\u00e7\u00e3o internacional simplifica a exporta\u00e7\u00e3o. M\u00e1quinas equipadas com o Nexto XF cumprem as exig\u00eancias do mercado norte-americano sem necessidade de reformula\u00e7\u00f5es no projeto el\u00e9trico ou troca de fornecedor. O mesmo modelo de m\u00e1quina pode ser comercializado para ind\u00fastrias farmac\u00eauticas, t\u00eaxteis ou qu\u00edmicas.<\/p>\n\n\n\n As certifica\u00e7\u00f5es tamb\u00e9m facilitam o processo de especifica\u00e7\u00e3o, permitindo padronizar a fam\u00edlia Nexto XF em toda a arquitetura de uma planta industrial. O mesmo controlador pode ser instalado na sala de controle principal (\u00e1rea n\u00e3o classificada) ou em um painel descentralizado no campo, pr\u00f3ximo a bombas e compressores (\u00e1rea classificada C1D2). Isso reduz horas de desenvolvimento de programas e simplifica o treinamento das equipes de montagem e manuten\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n Para as equipes de opera\u00e7\u00e3o, a conformidade com as normas UL\/cUL garante continuidade operacional com elevado n\u00edvel de seguran\u00e7a. Em plantas onde ocorrem varia\u00e7\u00f5es de processo ou risco de vazamentos acidentais de solventes ou gases, a tecnologia n\u00e3o incendiva do controlador ajuda a evitar acidentes graves. <\/p>\n\n\n\n J\u00e1 a padroniza\u00e7\u00e3o de hardware reduz o estoque de pe\u00e7as de reposi\u00e7\u00e3o e diminui o Custo Total de Propriedade (TCO) ao longo do ciclo de vida \u00fatil da instala\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n As certifica\u00e7\u00f5es internacionais de CLP da linha Nexto XF atendem \u00e0s exig\u00eancias de diversos setores cr\u00edticos, nos quais a presen\u00e7a do controlador adequado garante conformidade normativa e alta disponibilidade:<\/p>\n\n\n\n No setor de \u00f3leo e g\u00e1s e petroqu\u00edmica<\/strong>, o CLP atua no controle de po\u00e7os de extra\u00e7\u00e3o, patins de medi\u00e7\u00e3o, sistemas de filtragem e unidades de compress\u00e3o de g\u00e1s natural. A certifica\u00e7\u00e3o C1D2 para os Grupos B e D assegura que o equipamento opere com total seguran\u00e7a na presen\u00e7a acidental de hidrog\u00eanio, metano e vapores de hidrocarbonetos.\u00a0<\/p>\n\n\n\n Em sistemas de saneamento e tratamento de efluentes<\/strong>, esta\u00e7\u00f5es elevat\u00f3rias de esgoto bruto e reatores anaer\u00f3bios apresentam ac\u00famulo espor\u00e1dico de g\u00e1s sulf\u00eddrico (H\u2082S) e biog\u00e1s\/metano (Grupo D). O uso do Nexto XF combina o selo C1D2 com o tratamento por conformal coating, garantindo prote\u00e7\u00e3o contra igni\u00e7\u00e3o de gases e resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o das placas eletr\u00f4nicas provocada pela umidade e pelos gases efluentes.\u00a0<\/p>\n\n\n\n Na ind\u00fastria qu\u00edmica e de tintas<\/strong>, onde h\u00e1 estocagem e manipula\u00e7\u00e3o de solventes org\u00e2nicos e \u00e1lcoois, o ambiente pr\u00f3ximo aos tanques e dosadores \u00e9 classificado como Classe I, Divis\u00e3o 2. A linha Nexto XF oferece controle preciso de processos de mistura, com a garantia de opera\u00e7\u00e3o sob diretrizes n\u00e3o incendivas.<\/p>\n\n\n\n Em projetos de energias renov\u00e1veis e biog\u00e1s<\/strong>, a gera\u00e7\u00e3o de energia a partir de res\u00edduos org\u00e2nicos exp\u00f5e os equipamentos de controle a atmosferas ricas em metano. Os controladores Nexto XF permitem conectar sensores de campo e enviar dados via MQTT e OPC UA a sistemas em nuvem, com conformidade de \u00e1rea classificada.<\/p>\n\n\n\n J\u00e1 nos setores de alimentos, bebidas, embalagens e manufatura<\/strong>, onde n\u00e3o h\u00e1 risco de atmosfera explosiva, a certifica\u00e7\u00e3o OrdLoc (UL\/cUL) assegura que os equipamentos trabalhem em m\u00e1xima capacidade sob rigorosas exig\u00eancias de seguran\u00e7a el\u00e9trica, garantindo que as m\u00e1quinas operem sem interrup\u00e7\u00f5es e em conformidade com auditorias de qualidade.<\/p>\n\n\n\n Como voc\u00ea p\u00f4de ver, a escolha de um controlador para projetos de automa\u00e7\u00e3o exige uma vis\u00e3o integrada entre desempenho, conectividade e conformidade normativa. As certifica\u00e7\u00f5es OrdLoc (UL\/cUL) e HazLoc C1D2 (UL 121201) comprovam a excel\u00eancia do hardware e sua adequa\u00e7\u00e3o aos cen\u00e1rios mais exigentes do mercado global. Ao escolher equipamentos testados e aprovados por organiza\u00e7\u00f5es internacionais, \u00e9 poss\u00edvel minimizar riscos acidentais e otimizar os investimentos em infraestrutura.<\/p>\n\n\n\n A linha Nexto XF \u00e9 uma plataforma vers\u00e1til para a era da automa\u00e7\u00e3o inteligente, unindo controle avan\u00e7ado, alta conectividade e seguran\u00e7a certificada para transformar os desafios industriais em efici\u00eancia operacional.<\/p>\n\n\n\n
<\/p>\n\n\n\nNexto XF: integra\u00e7\u00e3o nativa de confiabilidade e desempenho<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Par\u00e2metro <\/strong>
de compara\u00e7\u00e3o<\/strong><\/td>Certifica\u00e7\u00e3o
OrdLoc (UL\/cUL)<\/strong><\/td>Certifica\u00e7\u00e3o
HazLoc C1D2 (UL)<\/strong><\/td><\/tr><\/thead>Normas de base<\/td> UL 61010-1 e
CSA C22.2 No. 61010-1\u00a0<\/td>UL 121201 e
CSA C22.2 No. 213<\/td><\/tr>Tipo de ambiente industrial<\/td> Locais ordin\u00e1rios sem risco de explos\u00e3o<\/td> \u00c1reas classificadas com risco acidental de gases e vapores<\/td><\/tr> Foco da prote\u00e7\u00e3o<\/td> Sobreaquecimento, choque el\u00e9trico e inc\u00eandio interno<\/td> Preven\u00e7\u00e3o de arcos, fa\u00edscas e temperaturas de igni\u00e7\u00e3o<\/td><\/tr> Agentes qu\u00edmicos cobertos<\/td> N\u00e3o aplic\u00e1vel<\/td> Grupos A (Acetileno),
B (H\u2082), C (Etileno), D (Metano\/Propano)<\/td><\/tr>Impacto no projeto de painel<\/td> Atendimento \u00e0s normas de seguran\u00e7a el\u00e9trica padr\u00e3o<\/td> Elimina\u00e7\u00e3o de inv\u00f3lucros \u00e0 prova de explos\u00e3o em
Divis\u00e3o 2<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\nComo as certifica\u00e7\u00f5es ampliam as possibilidades de aplica\u00e7\u00e3o<\/strong><\/h2>\n\n\n\n