The variety of devices, applications and platforms operating in an integrated manner in the industry demands a reliable communication method that can interconnect the various resources found in these environments. In this context, OPC UA<\/b> acts as a bridge protocol<\/b>, enabling the secure and efficient exchange of data<\/b> between various industrial systems.<\/p>\n
As businesses seek greater efficiency, scalability, and interoperability, OPC UA plays a key role in driving digital transformation and empowering organizations to unlock their full potential. To help you get the most out of your PLCs, we have created a technical guide<\/b> that covers various aspects related to using Altus controllers in networks that use the OPC UA protocol.<\/p>\n
In this article, you will see details about the protocol, how it can be applied to connect smart systems and devices, application cases in which Altus PLCs were used with networks of this type and download the OPC UA Manual created by our team of R&D experts.<\/p>\n
OPC UA is a cornerstone of modern industrial communication, offering a robust framework for secure and reliable data exchange between diverse systems. Created in 2008 through an initiative involving different companies in the technology segment, including Microsoft<\/a>, it was developed to ensure the interconnection of intelligent devices on the factory floor, improving the flow of information exchange and increasing the responsiveness of scenario analysis.<\/p>\n As the name suggests, OPC UA is an Open Communication Platform with Unified Architecture<\/b>, which makes it executable on any operating system and any hardware platform, such as computers, cloud servers and PLCs. The protocol is compatible with firewalls and offers a set of security features<\/b>, such as session encryption, authentication, user control, among others. The standard also has a layered architecture<\/b> with a structure prepared to incorporate future technological innovations.<\/p>\n Unlike its predecessors, OPC UA is platform-independent<\/b>, meaning it can operate seamlessly across multiple operating systems, hardware architectures and programming languages. In an industrial context, it can be used to connect the PLC to the SCADA supervisory system, providing the information needed to support plant operators' decision-making and receiving adjustment instructions for field devices.<\/p>\n This versatility makes OPC UA the ideal choice for organizations looking to integrate heterogeneous systems and achieve true interoperability.<\/p>\n Find out more at Why use the OPC UA, MQTT and CANOpen protocols in my IoT applications?<\/a><\/p>\n Connectivity:<\/b> O OPC UA permite uma comunica\u00e7\u00e3o fluida entre uma variedade de sistemas e dispositivos, independentemente do fornecedor ou da plataforma tecnol\u00f3gica. Essa conectividade promove interoperabilidade e colabora\u00e7\u00e3o em todo o cen\u00e1rio industrial, simplificando a troca e a integra\u00e7\u00e3o de dados.<\/p>\n Seguran\u00e7a: <\/b>O protocolo possui recursos robustos de seguran\u00e7a, como controle de acesso, autentica\u00e7\u00e3o e criptografia para garantir integridade, confidencialidade e defesa contra ataques online.<\/p>\n Escalabilidade: <\/b>A possibilidade de criar arquiteturas escal\u00e1veis permite a expans\u00e3o da rede com dispositivos adicionais e estruturas de dados complexas sem comprometer o desempenho ou a confiabilidade.<\/p>\n Modelos de Dados Padronizados: <\/b>O OPC UA utiliza modelos de dados padronizados para definir como as informa\u00e7\u00f5es s\u00e3o estruturadas e trocadas, promovendo interoperabilidade e simplificando a integra\u00e7\u00e3o de dados entre sistemas heterog\u00eaneos.<\/p>\n Toler\u00e2ncia a Falhas: <\/b>O protocolo tamb\u00e9m conta com recursos de toler\u00e2ncia a falhas, garantindo opera\u00e7\u00f5es cont\u00ednuas e minimizando o tempo de inatividade em ambientes cr\u00edticos.<\/p>\n Por ser um recurso essencial para CLPs modernos e de alto desempenho, o protocolo OPC UA est\u00e1 dispon\u00edvel em todos os produtos da Nexto Series programmable controllers.<\/a>. Ele tem sido amplamente utilizado para conectar os CLPs respons\u00e1veis pela coleta de dados de dispositivos de campo a sistemas de supervis\u00e3o e aplica\u00e7\u00f5es inteligentes hospedadas na nuvem.<\/p>\n Recentemente, um importante estaleiro nos Estados Unidos respons\u00e1vel pela constru\u00e7\u00e3o de embarca\u00e7\u00f5es avan\u00e7adas utilizou a tecnologia dos produtos Altus para modernizar o sistema de automa\u00e7\u00e3o de sua frota e desenvolver o primeiro catamar\u00e3 a hidrog\u00eanio da Am\u00e9rica do Norte<\/b>.<\/p>\n A arquitetura aplicada conta com cinco XP315, um dos CLP IoT-ready da Altus<\/b>, e uma IHM de 15\u201d da S\u00e9rie X2<\/a>. Quatro dos controladores est\u00e3o em gabinetes isolados em Centros de Controles de Motores, localizados adjacentes \u00e0 sala da c\u00e9lula de combust\u00edvel e em cada casco. Eles controlam os drivers respons\u00e1veis pelo acionamento das bombas e exaustores de bordo atrav\u00e9s de uma rede CANopen. Os controladores tamb\u00e9m coletam dados dos sensores e dispositivos que monitoram as vari\u00e1veis do sistema.\u00a0<\/p>\n The fifth PLC, like the HMI, is located on the bridge. Both the controllers in the CCM cabinets and the Xpress on the command bridge are connected to the X2 HMI via an Ethernet network and communicate with it using the OPC UA<\/b> protocol.<\/p>\n Saiba mais sobre o projeto no Blog I&A, em First American hydrogen powered catamaran uses Xpress technology<\/a>.<\/p>\n Outra empresa buscou a tecnologia Altus para implementar um sistema de seguran\u00e7a contra ressacas. A solu\u00e7\u00e3o controla o acesso \u00e0 \u00e1rea do quebra-mar do porto. Ela utiliza dois controladores Nexto Xpress, nossa linha de CLPs compactos e IoT-ready<\/a>, para comunicar com a boia instrumentada, que fica em alto mar, e com os sem\u00e1foros para indica\u00e7\u00e3o de ressaca. O sistema desenvolvido \u00e9 utilizado para controlar a entrada \u00e0 \u00e1rea do quebra-mar do porto e sinalizar aos trabalhadores o risco de acesso ao local.<\/p>\n A arquitetura implementada utiliza dois CLPs XP340, modelo mais avan\u00e7ado da fam\u00edlia Nexto Xpress, para calcular o risco de ressaca e realizar o acionamento dos sem\u00e1foros que indicam o perigo de acesso ao local. A solu\u00e7\u00e3o desenvolvida conta com um sistema web baseado em NODE-Red para fazer consultas do tipo HTTP<\/a> ao servidor que cont\u00e9m os dados enviados pelos sensores embarcados na boia instrumentada em alto mar, utilizada para coletar informa\u00e7\u00f5es sobre o clima e as vari\u00e1veis que precedem o momento dist\u00farbio do oceano. O sistema, ent\u00e3o, envia estes dados para o controlador atrav\u00e9s do protocolo de comunica\u00e7\u00e3o OPC UA.<\/p>\nKey Features and Benefits of OPC UA<\/h3>\n
CLPs Altus e o protocolo OPC UA<\/h3>\n