É um fato histórico e amplamente reconhecido que o Brasil está entre os principais produtores de alimentos do mundo. Porém, devido à qualidade e a padronização dos bens produzidos aqui, o país tem alcançado números ainda mais expressivos de exportação nos últimos anos.
Para manter essa posição de destaque, empresas de diversos segmentos da indústria de alimentos têm investido em soluções de automação para garantir a precisão e o alto desempenho de suas linhas de produção.
Neste artigo, trazemos o exemplo de uma fabricante de máquinas nacional que apostou na tecnologia Altus para modernizar sua linha de rotuladoras BOPP, utilizando o CLP Motion Control da linha Nexto Xpress.
Nos acompanhe nos próximos parágrafos para conhecer o case e ver mais informações sobre o mercado alimentício do Brasil.
Brasil, celeiro de alimentos do planeta
Segundo levantamento da Associação Brasileira da Indústria de Alimentos (ABIA), em 2023 o Brasil atingiu a posição de maior exportador de alimentos industrializados – em volume – do planeta. “O Brasil se consolidou como o supermercado do mundo”, declarou João Dornellas, presidente da associação.
A entidade afirma que a indústria de alimentos e bebidas industrializadas gerou um faturamento total de R$ 1,16 trilhões, um aumento de 7,2% em relação ao ano anterior. A exportação representou R$ 310 bilhões, um aumento de 5,2 por cento em relação a 2022.
Outro estudo, este publicado pelo BTG Pactual, também revelou que o Brasil se tornou o maior exportador do mundo de soja (56% das exportações totais), seguida de milho (31%), café (27%), açúcar (44%), suco de laranja (76%), carne bovina (24%) e carne de frango (33%). Além disso, é o segundo maior vendedor de etanol e algodão, duas importantes commodities do cenário global.
O levantamento do banco aponta que o país produz alimentos suficientes para necessidades calóricas de aproximadamente 900 milhões de pessoas, o que equivale a 11% da população global.
O relatório cita uma série de números para mostrar o “milagre da agricultura tropical” brasileira. Por exemplo, a produção de grãos aumentou de 47 milhões de toneladas em 1977 para 312 milhões de toneladas atualmente. Desde o ano 2000, a produtividade agrícola aumentou 58%. No mesmo período, os países emergentes cresceram 37% e as economias avançadas 32%.
Como a automação pode ser um game changer para a indústria
Para chegar a um resultado contundente como o alcançado pelo país, é essencial que todas as etapas do processo produtivo sejam realizadas com exatidão e alta eficiência. O controle preciso sobre todos os aspectos produtivos deve estar presente desde o cultivo dos bens até o empacotamento e despache do produto. Além de garantir a qualidade de cada item, esses fatores são exigências para exportação de alimentos em diversos países.
Neste contexto, a automação entra como um fator decisivo para garantir precisão e alto desempenho para todas as fases produtivas em uma Indústria de Alimentos. Ao investir em soluções de controle e supervisão, empresas do segmento conseguem criar aplicações eficientes capazes de evitar o desperdício de produtos e de matéria-prima, além de preservar a elevada taxa de produtividade da indústria.
Há mais de 40 anos atuando no mercado de máquinas, a Altus está preparada para atender às mais variadas demandas de indústrias alimentícias. Com produtos de alta tecnologia e uma equipe técnico-comercial experiente, a empresa possui o know-how necessário para desenvolver aplicações customizadas e adequadas à realidade do negócio de seus clientes.
Recentemente, uma fabricante nacional de máquinas buscou na Altus a tecnologia necessária para modernizar uma de suas linhas de máquinas rotuladoras.
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Rotuladora BOPP ganha mais velocidade e precisão com a tecnologia Altus
Neste projeto, o desafio era modernizar a linha de rotuladoras BOPPde uma tradicional fabricante de máquinas a fim de otimizar a velocidade de produção dos equipamentos.
Para atingir este objetivo, os especialistas de nosso time de OEM, equipe técnico-comercial da Altus que atende de forma dedicada e customizada o segmento de máquinas, desenvolveu uma nova arquitetura de controle utilizando o CLP XP350, modelo da linha Nexto Xpress com suporte a Motion Control.
Anteriormente, a linha possuía uma arquitetura complexa composta por inversores, encoder na faca e um servo motor para tracionar o rótulo. Porém, esse conjunto gerava uma série de limitações e demandava ajustes manuais por parte dos operadores. Esses fatores impactavam diretamente na precisão do equipamento, além de reduzir a capacidade produtiva da máquina.
Este tipo de rotuladora é voltada para atender processos em indústrias com alta demanda de produção, como os segmentos Alimentício, Farmacêutico e de Higiene e Limpeza. Portanto, avelocidade e a exatidão na aplicação de cada rótulo eram fatores imperativos.
Ao utilizar a tecnologia Motion Control embarcada no CLP XP350, o time de OEM da Altus conseguiu implementar uma solução de alta precisão no posicionamento dos adesivos a uma velocidade extremamente elevada, rompendo com as barreiras que até então limitavam o desempenho da linha de máquinas.
Isso foi possível graças à capacidade do controlador programável Nexto de sincronizar de forma precisa servo motores em aplicações com demandas de alta performance.
A nova arquitetura também permite a parametrização total da máquina através da IHM, acesso remoto para a equipe de suporte, além de prover dados estatísticos de produtividade do equipamento.
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Conheça o XP350, solução da Altus para Motion Control
Projetada para entregar desempenho e alta conectividade aos mais variados processos da indústria, a família Nexto Xpress conta com diferentes opções de controladores programáveis multifuncionais preparados para conectar seu negócio ao Universo IIoT. Desenvolvido para atender às demandas de máquinas embaladoras e linhas de montagem de materiais, o XP350 é o primeiro CLP Motion Control da linha Xpress.
Criado para agregarsegurança e flexibilidade a máquinas e processos que demandam controle preciso de movimento, o CLP tem capacidade para operar em malhas com até 4 eixos de motion control (X, Y, Z e A). Utilizado em conjunto com os servo drivers de resposta rápida e alta performance da Altus, o CLP XP350 compõe uma solução completa de motion control para aplicações em quepotência, eficiência e precisão de movimento são essenciais.
Para atender esta demanda de alta precisão em máquinas e processos, o controlador, assim como os servo drivers, conta com suporte a EtherCAT Master e CANopen, dois dos principais protocolos de comunicação utilizados no segmento. Além disso, possui suporte a blocos de função PLCopen Motion Control Part 1 para comando de eixo único, sincronização de multi eixos, engrenagem eletrônica (CAME), editor especial para planejar movimentos (CAM), entre
outros.
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