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FPSOs P-58 e P-62

Desenvolvimento do sistema de controle e segurança das plataformas P-58 e P-62

A equipe de engenharia da Altus foi contratada pela Petrobras para desenvolver o sistema de controle dos processos de exploração e produção das plataformas P-58 e P-62, as primeiras FPSOs (Floating Production Storage and Offloading) — ou Unidades Flutuantes de Produção e Armazenamento de Óleo — da companhia.

Esses projetos marcaram um marco tecnológico importante para a Petrobras, exigindo soluções de automação altamente confiáveis e integradas. A Altus foi responsável por entregar um sistema robusto e seguro, capaz de gerenciar, em tempo real, operações críticas de extração, processamento e armazenamento de petróleo, contribuindo de forma decisiva para o sucesso dessas unidades no desafio da produção em águas profundas.

Escopo do Projeto

Contratada em 2011, a Altus foi responsável pelo desenvolvimento do Control and Safety System (CSS) das plataformas P-58 e P-62, dois importantes marcos na atuação offshore da Petrobras. Esse sistema de automação integra e gerencia 5 subsistemas essenciais para a operação segura e eficiente das plataformas:

– Controle e monitoramento de produção e de utilidades;
– Desligamento do sistema de produção em caso de emergência (Shutdown);
– Detecção de fogo e gás (sistema de combate a incêndio);
– Controle de monitoramento das variáveis relacionadas aos utilitários instalados no convés do navio e de seus sistemas (Hull);
– Desligamento de emergência do Hull (Hull Shutdown).

A entrega da Altus assegurou a implementação de um sistema robusto, confiável e em conformidade com os mais altos padrões internacionais de segurança, contribuindo diretamente para a eficiência operacional, segurança das operações e continuidade da produção nas plataformas P-58 e P-62.

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Performance

Aumento no desempenho dos processos graças ao elevado nível de controle e supervisão oferecido pelas soluções Altus. Com tecnologia avançada e integração eficiente entre sistemas, foi possível obter maior precisão operacional, redução de falhas e ganhos expressivos em produtividade e eficiência.

Integração

Convergência inteligente dos sistemas de controle, com integração completa aos sistemas corporativos, permitindo troca de informações em tempo real, tomada de decisões mais estratégicas e gestão unificada da operação.

User friendly

Interface visual intuitiva, desenvolvida para facilitar a navegação e operação do sistema. Com relatórios gráficos em tempo real, o monitoramento dos processos se torna mais dinâmico e eficiente, contribuindo para uma tomada de decisão rápida e assertiva.

Alta disponibilidade

Soluções projetadas para aplicações críticas que não podem parar. Com suporte a redundância com troca a quente, os sistemas garantem continuidade operacional mesmo em situações de falha, permitindo manutenções e substituições sem interrupção do processo.

Alta disponibilidade com redundância hot standby

A automação realizada conta com milhares de pontos de entrada e saída (E/S) distribuídos em diversas remotas convencionais ou pressurizadas, interligadas à instrumentação dos módulos de processo, através de redes de campo PROFIBUS-DP e HART, utilizando controladores programáveis das Séries Ponto e Nexto. O sistema de automação fornecido é ligado através de rede Ethernet a dezenas de subsistemas pacotes e também fornece informações em tempo real para um sistema de supervisão das plataformas em terra.

Serviços contemplados no Control and Safety System

- Projeto executivo, desenvolvimento das lógicas dos controladores e definição do layout das telas de supervisão
- Elaboração de documentos de engenharia
- Projeto dos painéis controladores, painéis remotos e painéis de servidores
- Desenvolvimento da aplicação dos controladores utilizando software de programação MasterTool IEC XE
- Desenvolvimento das telas da aplicação SCADA utilizando o software Wonderware InTouch®
- Integração com sistemas pacotes, instrumentos e equipamentos de campo e fusão de fibras óticas
- Treinamentos em produtos, manutenção, engenharia e operação do CSS
- Comissionamento Onshore (em estaleiro)
- Comissionamento e operação assistida Offshore

Equipamentos contemplados no escopo do CSS

- Painel de automação de segurança e controle (CSS)
- Remotas de campo Pressurizadas (CSS)
- Painéis de emergência (CSS) e by-pass MOS/OOS (CSS)
- Painéis do sistema de supervisão e controle SCADA (SOS)
- Estações de Egenharia e Operação

Conheça a FPSO P-58

Localizada no Campo de Baleia Azul, no Espírito Santo, a plataforma P-58 é uma unidade tipo Floating Production Storage and Offloading (FPSO) de 330 m de extensão, 57 m de seção transversal e capacidade de armazenamento de 1.600.000 barris de petróleo, descarregados periodicamente para costa utilizando petroleiros. Através de 165 km de gasodutos, a plataforma exporta continuamente gás natural para a Unidade de Tratamento de Gás Cacimbas, em Linhares, no Espírito Santo.

A P-58 está interligada a 24 poços de produção de óleo e gás, sendo 13 poços do pós-sal e 11 poços do pré-sal. Sua capacidade de produção diária é de 180 mil barris de petróleo e 6 milhões de metros cúbicos de gás natural. Concomitante com a exploração dos poços de produção, a unidade está dimensionada para realizar o tratamento e injeção de 350 mil barris de água por dia, através de 12 poços injetores de água.

Conheça a FPSO P-62

Com características e dimensões similares, a plataforma P-62 também é uma unidade tipo FPSO e está localizada no Módulo IV do Campo de Roncador, no pós-sal da Bacia de Campos, no Rio de Janeiro.

A P-62 está interligada a 22 poços (14 produtores de óleo e gás e 08 injetores de água). Sua capacidade de produção diária é de 180 mil barris de petróleo e 6 milhões de metros cúbicos de gás natural. A plataforma tem capacidade de armazenamento total de 1.600.000 barris de petróleo e está dimensionada para tratamento e injeção de 250 mil barris de água por dia.

Redundância de CPU para sistemas que não podem parar

Os controladores programáveis da família Nexto contam com um modelo de alto desempenho com suporte à redundância do tipo hot standby, o que eleva ao extremo o nível de disponibilidade do sistema. Você pode configurar uma arquitetura de redundância utilizando duas CPUs modelo NX3030, sendo uma primária (ativa), responsável por controlar o sistema em operação, e outra reserva (a qual chamamos de stand-by), que permanece em estado de espera e verifica, rotineiramente, o correto funcionamento da CPU primária.

Caso alguma falha venha a ocorrer e a CPU principal ficar fique indisponível, o equipamento em stand-by assume o controle do processo de maneira automática, sem a necessidade de qualquer ação do operador e sem causar perdas à operação da planta. Essa troca de função entre os equipamentos é conhecida como switch-over.