A automação brasileira no cenário global: Altus se junta ao FieldComm Group

Com mais de quatro décadas de inovação, a Altus se consolidou como uma referência em tecnologia nacional, oferecendo soluções que asseguram produtividade, segurança e alta confiabilidade em processos complexos.

Recentemente, alcançamos um novo nível estratégico ao oficializar nossa entrada como membros do FieldComm Group, uma das principais organizações de padronização do mundo. A entidade é dedicada a capacitar a evolução da indústria ao simplificar a integração e o gerenciamento de sistemas, tornando os dados operacionais mais acessíveis, consistentes e prontos para uso. Além disso, o FieldComm Group também conecta uma comunidade global que reúne líderes do setor, fabricantes, prestadores de serviços, universidades e instituições de pesquisa, fortalecendo essa colaboração para inovar em escala internacional. Esse passo representa um marco que reforça a maturidade da tecnologia brasileira e sua capacidade de fazer parte da integração digital na Indústria 4.0 pelo mundo.

Criado a partir da união da Fieldbus Foundation com a HART Communication Foundation, o grupo é responsável por manter e desenvolver padrões que sustentam a infraestrutura de processos em escala global, como o HART, WirelessHART, HART-IP, FOUNDATION Fieldbus, FDI, FDT/DTM, PA-DIM e Ethernet-APL.

Para a Altus, fazer parte desse ecossistema reforça o compromisso com a interoperabilidade e com uma gestão de ativos mais eficiente, conectando diretamente soluções já consolidadas, como os controladores Nexto NX, a instrumentação da Série Atta e o software ArchiteX, aos principais padrões internacionais de digitalização.

Nos próximos parágrafos, você vai entender como essa integração funciona na prática, como ela proporciona mais valor para os projetos industriais e quais oportunidades ela abre para a evolução dos sistemas de automação.

As principais tecnologias sob a governança do FieldComm Group

Como mencionado, a atuação do grupo está voltada à manutenção e ao desenvolvimento de protocolos base para a indústria moderna. O HART, por exemplo, é uma das tecnologias de comunicação mais difundidas no setor, permitindo a transmissão de dados digitais sobre a tradicional fiação analógica. Já o FOUNDATION Fieldbus oferece uma abordagem totalmente digital para controle distribuído, sendo mais utilizado em aplicações críticas, onde confiabilidade e precisão são essenciais.

A entrada da Altus nesse grupo permite uma participação ativa no desenvolvimento dessas tecnologias, garantindo que produtos como a Série Atta e a linha Nexto atendam aos processos de registro e certificação mais rigorosos do mercado, em total conformidade com os padrões internacionais.

A Indústria 4.0 exige que os dados gerados no chão de fábrica sejam convertidos em informações úteis para apoiar a tomada de decisão. Ao adotar os padrões do FieldComm Group, a Altus facilita essa transição. A tecnologia FDI, por exemplo, funciona como um pilar ao permitir que um único pacote de dispositivo reúna todas as informações necessárias para sua integração em sistemas de gestão de ativos, eliminando a complexidade de lidar com múltiplos formatos de arquivos.

Ao desenvolver tecnologia no Brasil alinhada a padrões globais, a Altus contribui para que a indústria brasileira concorra em pé de igualdade com players internacionais, oferecendo soluções que atendem de forma consistente às demandas de cada contexto.

Protocolo HART: a inteligência de campo

O protocolo HART (Highway Addressable Remote Transducer) conecta a instrumentação da Altus ao mundo digital ao utilizar o princípio de Frequency Shift Keying (FSK), no qual um sinal digital de baixa amplitude é sobreposto à corrente de 4–20 mA. Dessa forma, a variável de processo principal continua sendo transmitida pelo sinal analógico, enquanto informações secundárias, como diagnósticos do sensor e status de calibração, são enviadas simultaneamente em formato digital.

A Série Atta da Altus utiliza a versão HART 7, que incorpora avanços importantes em relação às versões anteriores. Entre eles está a publicação cíclica de dados, que permite ao instrumento enviar informações automaticamente ao sistema de controle, sem a necessidade de solicitações contínuas. Isso melhora o uso da largura de banda da comunicação e torna o monitoramento de variáveis mais rápido e eficiente.

A versão 7 também oferece recursos de diagnóstico mais avançados para estratégias de manutenção preditiva. Um transmissor de pressão da Série Atta, por exemplo, pode informar não apenas o valor atual de pressão, mas também indicar possíveis problemas, como entupimento na linha de impulso ou elevação da temperatura acima dos limites recomendados.

Leia mais: O que é e para que serve o protocolo HART?

Integração nativa do protocolo HART na linha Nexto NX

A linha Nexto NX é reconhecida pela alta velocidade de processamento e pela conectividade avançada. Desenvolvida para atender desde máquinas simples até processos industriais complexos e com arquiteturas redundantes, ela atua como o hub de coleta, processamento e distribuição das informações do campo.

Um dos diferenciais da linha NX é a capacidade de trabalhar com o protocolo HART de forma transparente por meio de seus módulos de E/S. O módulo NX6014, por exemplo, oferece 8 entradas analógicas com suporte a HART, permitindo que a CPU acesse as variáveis digitais dos instrumentos. Já o módulo NX6134 disponibiliza saídas analógicas com HART para o controle preciso e o diagnóstico de posicionadores de válvulas inteligentes.

Com uma arquitetura de Ethernet determinística, é possível garantir que os dados de controle e os dados de diagnóstico HART coexistam na mesma rede sem comprometer o desempenho do sistema. Essa característica é essencial para soluções de gestão de ativos, pois permite que o software gerenciador acesse os instrumentos de campo diretamente pela rede de controle do CLP, de forma segura e eficiente.

Saiba mais: Aplicações HART sobre PROFIBUS e PROFINET com CLPs Nexto

Série Atta: instrumentação para operações críticas

A Série Atta é a linha de instrumentos de campo da Altus, desenvolvida para entregar alta precisão e confiabilidade nas medições de pressão, temperatura e posicionamento. Desde sua concepção, a proposta da linha é clara: oferecer dispositivos com alto nível de exatidão para o monitoramento de pontos críticos dos processos produtivos.

Os transmissores APT10 (pressão) e ATT10 (temperatura) são exemplos de como a inteligência embarcada transforma a instrumentação. O APT10 utiliza sensores capacitivos 100% digitais com compensação interna de temperatura, garantindo uma exatidão de 0,075% e alta estabilidade de longo prazo com garantia de até 15 anos.

Já o ATT10, por sua vez, é capaz de aceitar múltiplos tipos de sensores (RTD, TC, Ohm, mV) e realizar medições diferenciais ou de backup. Graças ao protocolo HART 7, esses dispositivos fornecem diagnósticos que permitem identificar falhas de fiação, quebra de sensor ou anomalias de processo diretamente na sala de controle.

Na área dos posicionadores de válvulas, o modelo AVP10 é outro destaque da Série Atta. Equipado com um sensor de posição sem contato (Sensor Hall), ele elimina o desgaste mecânico e oferece uma precisão inigualável no controle de fluxo. Através da comunicação HART integrada do Sistema Nexto, o AVP10 suporta o Partial Stroke Test (PST), um procedimento essencial para verificar a funcionalidade de válvulas sem interromper a produção, elevando os níveis de segurança de toda a planta.

ArchiteX: um software para otimizar a gestão de ativos

Para que a inteligência gerada pelos sensores da Série Atta e processada pelos controladores Nexto se transforme em ações práticas, é indispensável contar com uma ferramenta de software de alto nível. O ArchiteX, da Altus, é essa ferramenta, funcionando como uma FDT Frame Application e permitindo a gestão completa do ciclo de vida dos ativos industriais.

O ArchiteX utiliza a tecnologia FDT/DTM para viabilizar a configuração, a manutenção e o diagnóstico de dispositivos de diferentes fabricantes em uma única interface. O DTM (Device Type Manager) funciona, na prática, como um driver de software fornecido pelo fabricante do instrumento, reunindo toda a lógica de configuração e a interface gráfica necessária para a operação do dispositivo.

Com o ArchiteX, o usuário pode:

• – Criar topologias de rede paramapear todos os dispositivos conectados à planta, organizando-os de forma hierárquica.

• – Escanear o barramento para identificar automaticamente novos instrumentos conectados à rede HART através dos controladores Nexto, eliminando a possíveis erros vindos da configuração manual.

• – Executar upload/download para salvar as configurações dos instrumentos no projeto e restaurá-las em caso de substituição de hardware.

• – Realizar diagnósticos online para visualizar gráficos de desempenho e logs de erros sem a necessidade de deslocamento até áreas perigosas ou remotas da planta.

O gerenciamento de ativos envolve acompanhar a condição dos equipamentos para evitar paradas não planejadas. O ArchiteX, ao oferecer acesso direto às interfaces gráficas dos DTMs da Série Atta, possibilita a realização de calibrações e simulações diretamente a partir da estação de engenharia. Essa centralização das informações reduz o tempo médio de reparo e contribui para aumentar a disponibilidade da planta.

Leia o artigo completo: ArchiteX: um novo software para otimizar a gestão de ativos industriais

Um futuro baseado em dados para máxima eficiência

Ao conectar as soluções Nexto, Atta e ArchiteX a uma organização que impulsiona novos rumos para a comunicação industrial, a Altus oferece a seus clientes e parceiros a segurança de contar com arquiteturas abertas, escaláveis e preparadas para o futuro.

Na prática, essa integração significa poder extrair cada informação disponível em um transmissor de pressão da Série Atta, por meio de um CLP Nexto, e transformá-la em uma decisão de manutenção precisa dentro do ArchiteX. No final do dia, automação de alto valor é aquela que mantém as máquinas operando com máximo desempenho e mínimo risco — e a Altus está ainda mais preparada para entregar esse resultado.

A indústria brasileira como um todo avança para um novo ciclo de produtividade, no qual a inteligência de campo passa a ser a base para operações mais sustentáveis, eficientes e competitivas.