A era da Indústria 4.0 impôs um cenário onde a eficiência e a produtividade dependem de sistemas de automação cada vez mais interconectados e altamente adaptáveis.
A demanda por soluções que integrem o ambiente da produção com dados digitais exige controladores que atuem como centros de inteligência, capazes de gerenciar esses dados em tempo real e habilitar novos níveis de eficiência operacional, o que impulsiona a busca por tecnologias que ofereçam não apenas controle, mas também alta conectividade e segurança avançada.
No crescimento desse cenário, a Altus, com mais de quatro décadas de experiência no mercado de automação, desenvolveu a linha Nexto XP como uma resposta estratégica a esses desafios, introduzindo controladores compactos e poderosos com E/S integradas como uma nova porta de entrada para a indústria de automação inteligente, ajudando a habilitar todos os tipos de negócios no universo IoT.
Neste artigo, vamos explorar os diferenciais da linha XP, apresentando as principais funcionalidades dos produtos e como elas podem impulsionar a eficiência do seu negócio.
Versatilidade e alta precisão com tamanho compacto
A linha Nexto XP foi desenvolvida para oferecer um controle robusto e preciso nas operações, com um processador ARM de 32 bits de alta velocidade e elevada capacidade de processamento para a execução de lógicas de controle complexas, cálculos avançados e uma aquisição ágil de dados em tempo real, garantindo o desempenho necessário para demandas onde a velocidade e a precisão são fatores críticos.
Com um design compacto, os controladores XP se destacam pela densidade de pontos de entrada/saída integrados, concentrando até 48 pontos em um único CLP. Este conjunto abrangente inclui entradas e saídas digitais e analógicas com suporte nativo a sensores de temperatura RTD para aplicações que exigem controle rápido, contrariando a percepção de que “compacto” implica “limitado” em termos de capacidade.
E os módulos XP101, XP106, XP201, XP600 e XP610 expandem ainda mais as funcionalidades dos CLPs. Conectados pelo protocolo CANopen, eles operam no modo escravo e são configurados pelo nosso software, o MasterTool IEC XE, o mesmo utilizado para todos os controladores do Sistema Nexto. Versáteis, esses módulos podem ser aplicados em diversos setores, como infraestrutura, automação predial, tratamento de água e efluentes, indústria de alimentos, têxtil, automação de fábrica, máquinas e outras soluções OEM, pois cada modelo consegue atender as necessidades específicas de cada aplicação.
E para além dessas características, a integração entre o processador ARM de 32 bits, o Relógio de Tempo Real (RTC) e essa alta densidade de expansões E/S confere à linha Nexto XP uma capacidade de processamento excepcional, garantindo precisão e agilidade na aquisição e resposta a dados. As saídas analógicas, por exemplo, demonstram essa rapidez ao atualizar todos os canais em menos de 1 ms.
A linha Nexto XP combina precisão no controle de variáveis com alta velocidade e economia, oferecendo desempenho superior para máquinas como rotuladoras, sopradoras e injetoras. Sua elevada capacidade de processamento e a densidade de E/S possibilitam ciclos mais rápidos, maior precisão na regulação dos processos e, como resultado, aumento significativo em produtividade e redução de desperdícios. Além disso, a execução de cálculos complexos e funções avançadas de controle amplia ainda mais o valor agregado da solução.
A linha também se destaca por viabilizar a automação avançada mesmo em ambientes com restrições físicas ou em projetos que antes precisavam abrir mão de desempenho devido a limitações de espaço ou orçamento. Com capacidade de executar algoritmos de controle e processar dados em tempo real na borda da rede, os produtos Nexto XP asseguram máxima eficiência e otimização dos processos, sem sacrificar volume disponível ou gerar custos adicionais.
Flexibilidade com uma linha própria de expansão
A linha Nexto XP foi projetada com flexibilidade em mente, permitindo sua escalabilidade através de módulos de expansão que se conectam de forma eficiente via interface CANopen, em vez de um barramento proprietário, e são configuráveis por meio do MasterTool IEC, garantindo uma integração simplificada e ágil, como mencionado anteriormente.
Esses módulos foram desenvolvidos para complementar não apenas a linha Nexto XP, mas também para operarem em conjunto com o portfólio do Sistema Nexto, compartilhando a mesma tecnologia e ambiente de engenharia. Essa padronização oferece uma vantagem estratégica ao proporcionar uma solução escalável, capaz de atender desde projetos mais compactos até grandes aplicações industriais, ao mesmo tempo em que reforça a abertura de design e a interoperabilidade de toda a linha.
A linha de módulos de expansão XP é diversificada para atender a variadas necessidades de E/S:
- XP101: possui 16 pontos de entrada digital (24 Vdc).
- XP106: combina 8 pontos de entrada digital (24 Vdc) com 6 pontos de saída digital a relé.
- XP201: fornece 16 pontos de saída digital a transistor (24 Vdc).
- XP600: adiciona 4 canais de entrada analógica de tensão/corrente.
- XP610: oferece 4 canais de saída analógica de tensão/corrente.
E para além dessa escalabilidade modular, a linha também oferece modelos de controladores com funcionalidades mais específicas para otimização de aplicações:
- – XP340 (WebServer e IEC 60870-5-104): o modelo XP340 se destaca pelo suporte a WebServer (Webvisu), que permite a criação de telas de supervisão e monitoramento diretamente no controlador, eliminando a necessidade de um software SCADA externo. Essas telas são embarcadas na memória do CLP e podem ser acessadas via navegador web de qualquer dispositivo (computador, tablet, smartphone), resultando em uma considerável redução de custo e complexidade de projeto. E também suporta o protocolo IEC 60870-5-104, padrão para supervisão e aquisição de dados com registro de eventos.
- – XP351 (Motion Control): o modelo XP351 é otimizado para aplicações de controle de movimento, oferecendo suporte a blocos de função PLCopen Motion Control Part 1. Isso permite o comando de eixo único e a sincronização de múltiplos eixos, além de recursos como engrenagem eletrônica (CAMe) e um editor especial para planejar movimentos (CAM), utilizando os protocolos EtherCAT e CANopen para alta precisão.
Integração com os mais variados ecossistemas industriais
A Linha Nexto XP foi projetada com um conjunto robusto de interfaces de comunicação, incluindo Ethernet, RS-485, CAN e USB, que asseguram integração ágil e flexível em diferentes cenários industriais. Sua capacidade multiprotocolo, um dos grandes diferenciais da linha, garante interoperabilidade com conectividade.
A ampla gama de protocolos suportados pela linha, como OPC UA e MQTT, a posiciona como um elo estratégico na convergência entre Tecnologia da Operação (OT) e Tecnologia da Informação (TI). Essa integração, essencial e ao mesmo tempo desafiadora para diversos segmentos, supera barreiras de sistemas de OT proprietários e isolados, que dificultavam e encareciam a troca de dados com soluções de TI, como ERPs e plataformas em nuvem.
Ao oferecer suporte nativo a diversos protocolos, os CLPs Nexto XP atuam como edge devices inteligentes, coletando os dados de máquinas e sensores industriais — via protocolos de campo e Ethernet industrial, como Modbus, EtherCAT, CANopen, EtherNet/IP e PROFINET — e os transfere de forma segura e eficiente para sistemas ou ambientes de nuvem, utilizando OPC UA e MQTT.
Esse suporte nativo a MQTT e capacidade de conectividade com as principais plataformas de nuvem, como Microsoft Azure, IBM Cloud, Google One, Amazon AWS e Alibaba Cloud e mais uma interface USB que permite a conexão com modems 3G/4G e adaptadores Wi-Fi, possibilita a transmissão de dados de unidades remotas e geograficamente dispersas sem a necessidade de uma estrutura física de rede dedicada. Já o suporte a VPN/Firewall proporciona flexibilidade de conectividade para soluções robustas e desafios práticos de implementação de IoT em ambientes distribuídos e remotos, onde a infraestrutura de rede cabeada pode ser inviável.
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Simultaneamente, esses recursos abordam as crescentes preocupações com cibersegurança. A implantação de infraestrutura de rede cabeada tradicional (como cabos Ethernet e fibra óptica) em ativos dispersos, como estações de bombeamento remotas, locais agrícolas ou instalações de energia distantes, é frequentemente inviável e complexa operacionalmente falando. A conectividade sem fio consegue reduzir essa barreira, permitindo a coleta de dados de pontos isolados.
A combinação estratégica de conectividade sem fio flexível (via adaptadores USB) e recursos robustos de cibersegurança em múltiplas camadas (Firewall integrado, VPN) significa que os equipamentos Nexto XP podem habilitar soluções distribuídas e expansivas. Isso permite que as empresas estendam seus esforços de transformação digital a ativos remotos, facilitando a coleta de dados para insights operacionais, diagnósticos e mais controle, ao mesmo tempo em que garante a integridade, confidencialidade e disponibilidade para essas infraestruturas críticas.
Essa capacidade é determinante para habilitar aplicações mais avançadas, como manutenção preditiva, análise de big data, aprendizado de máquina e monitoramento remoto, o que possibilita decisões mais rápidas e precisas, além de otimizar o desempenho de toda a rede de produção, um passo essencial para acelerar a transformação digital nas indústrias.
O cérebro da operação: MasterTool IEC XE
Baseado na plataforma CODESYS, um padrão mundial na automação, o MasterTool oferece um ambiente completo e intuitivo para todas as etapas do ciclo de vida de um projeto: programação, depuração, configuração e simulação de aplicações. O software proporciona uma otimização abrangente do ciclo de vida do projeto:
- – Programação intuitiva: o MasterTool IEC XE suporta as seis linguagens de programação da norma IEC 61131-3, incluindo Structured Text, Ladder Diagram, Sequential Function Chart, Function Block Diagram, Instruction List e Continuous Function Chart. Sua interface é amigável, orientada a objeto, com programação gráfica e recursos avançados de edição que integram o aplicativo, redes de campo e de processo em uma única interface.
- – Depuração e monitoramento em tempo real: facilita a identificação e correção de erros com a visualização simultânea de registradores e do código-fonte do programa. Funções do tipo “trace” permitem o monitoramento gráfico de variáveis internas diretamente no controlador, eliminando a necessidade de sistemas supervisórios externos para depuração.
- – Simulação: inclui uma ferramenta poderosa que opera em modo offline, permitindo que os usuários avaliem e testem algoritmos e lógicas de programação antes de entrarem em operação. Essa capacidade antecipa erros nas etapas de planejamento e permite testar alterações previamente sem interferir no sistema real.
- – Alterações online: permite a edição e carga do aplicativo enquanto o sistema está em operação, minimizando o tempo de inatividade e agilizando o comissionamento e a manutenção.
- – Configuração integrada: possibilita a definição de todos os parâmetros de configuração de redes de campo e protocolos de comunicação padrão em um único ambiente, permitindo a importação/exportação e reutilização de configurações em outros projetos.
- – Funções mais avançadas: suporta o desenvolvimento de funções sofisticadas, como manipulação de variáveis de processo, gerenciamento de receitas, funções matemáticas, blocos de controle PID e temporizadores. Além disso, conta com suporte ao bloco funcional MSSQL CLIENT para acesso direto a bancos de dados Microsoft, permitindo a integração com sistemas de gestão de dados.
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Robustez projetada para durar
Para garantir a integridade e a longevidade dos produtos Nexto XP, as placas de circuito impresso passam por um processo de conformal coating (tropicalização). Durante este processo, uma fina camada de material não-condutor é aplicada para proteger os componentes eletrônicos contra elementos agressivos comuns em ambientes industriais, como corrosão, temperaturas extremas, maresia e umidade. Este revestimento isolante proporciona operações contínuas e sem falhas mesmo nas condições mais adversas.
Os equipamentos suportam vibrações (7 mm de amplitude de 5 a 8,4 Hz; 2 G de 8,4 a 500 Hz) e choques (15 G por 11 ms, com 6 choques em cada um dos 3 eixos). Operam em uma ampla faixa de temperatura (-20 a 60°C, ou 0 a 60°C para UL/cUL) e suportam umidade relativa de 5% a 96% sem condensação. Também possuem isolamento robusto (1500 Vdc/1 minuto) entre diferentes interfaces, protegendo contra interferências elétricas e garantindo a integridade dos sinais.
Essa combinação estratégica de certificações de segurança física (UL/cUL para locais perigosos, DNV-GL para ambientes extremos) e robustez (conformal coating, resistência a vibração/choque) com recursos de cibersegurança (Firewall, VPN) demonstra os altos níveis de segurança dos produtos para minimizar os riscos operacionais em todos os níveis.
Habilite mais desempenho no seu negócio
A linha Nexto XP é o passo certo para quem deseja habilitar seu negócio a operar no universo IoT, conectando processos, máquinas e pessoas em um ecossistema inteligente, seguro e preparado para o futuro da automação, transformando dados em decisões estratégicas e impulsionando sua competitividade.
Se sua empresa busca aumentar eficiência, reduzir custos e acelerar a transformação digital, fale com nossos especialistas através do formulário abaixo e descubra como a Linha Nexto XP pode ser o seu próximo passo rumo à Indústria 4.0!
