A escolha de um CLP exige uma avaliação que vai além do desempenho do processador, da quantidade de canais de E/S ou dos protocolos de comunicação disponíveis. Nos sistemas de automação atuais, a segurança operacional, a integridade do patrimônio e a continuidade do processo produtivo dependem diretamente da capacidade do hardware de suportar estresses elétricos e ambientais.
Para isso, as certificações de CLP funcionam como comprovações documentais de que o equipamento atende a rigorosos padrões de engenharia e segurança, estipulados por organismos internacionais independentes, como a UL Solutions. Esses selos eliminam incertezas, facilitam a homologação junto a clientes globais e viabilizam a exportação de máquinas e painéis elétricos para mercados altamente regulamentados, como Estados Unidos e Canadá.
Nossa mais recente linha de controladores, a Nexto XF, já conta com seu rol de certificações completo. Saiba mais sobre a importância de um detalhe que, muitas vezes, acaba deixado de lado na hora de avaliar um CLP.
Certificação OrdLoc (UL/cUL): segurança elétrica e padronização
A certificação OrdLoc, sigla de Ordinary Locations (Locais Ordinários), é o padrão de segurança elétrica para equipamentos instalados em ambientes industriais convencionais.
Esses locais são definidos como áreas operacionais isentas do risco contínuo, periódico ou acidental de explosões provocadas por gases, vapores ou poeiras inflamáveis. Para controladores industriais, o processo de certificação OrdLoc é conduzido com base em normas harmonizadas, como a UL 61010-1, nos Estados Unidos, e a CSA C22.2 No. 61010-1, no Canadá. Essa certificação atesta que o dispositivo foi submetido a baterias de testes e aprovado sob os requisitos normativos de ambos os países.
O foco da certificação OrdLoc é mitigar os riscos que o equipamento elétrico pode oferecer a pessoas e instalações em condições normais de uso e sob falhas previsíveis. Entre os requisitos avaliados estão a rigidez dielétrica da isolação, o limite de elevação de temperatura dos componentes eletrônicos sob carga máxima, a contenção de chamas no invólucro do produto, a proteção contra choques elétricos e a resistência a impactos mecânicos.
Em linhas de produção de manufatura, fábricas de alimentos e bebidas ou sistemas de utilidades prediais, a presença do selo OrdLoc garante que o CLP operará de forma confiável, sem risco de incêndio ou choque elétrico, simplificando os processos de comissionamento e aceitação em auditorias de segurança.
Certificação HazLoc Class I, Division 2 (C1D2): proteção para atmosferas potencialmente explosivas
Diferentemente dos ambientes ordinários, diversos setores da indústria operam com insumos e processos que liberam substâncias inflamáveis no ar. A certificação HazLoc, sigla de Hazardous Locations (Locais Perigosos), valida equipamentos capazes de operar em atmosferas com potencial de explosão.
Na América do Norte, a classificação de áreas de risco segue as diretrizes do National Electrical Code (NEC Article 500), sendo regulamentada para equipamentos eletrônicos de controle pela norma UL 121201 e sua equivalente canadense CSA C22.2 No. 213.
A designação Class I, Division 2, Groups A, B, C and D (C1D2) traz um requisito técnico que define os limites do controlador: a indicação Class I (Classe I) estabelece que o risco ambiental vem da presença de gases inflamáveis, vapores de líquidos inflamáveis ou vapores de líquidos combustíveis misturados ao ar em proporções capazes de propagar fogo.
Já a classificação Division 2 (Divisão 2) determina que as substâncias inflamáveis estão confinadas em recipientes, tubulações ou sistemas fechados sob condições normais de operação. Diferentemente da Divisão 1, na qual o gás inflamável está presente na atmosfera mesmo em operação normal, na Divisão 2 o risco de explosão surge apenas em situações anormais ou acidentais, como vazamento, ruptura de tubulações, falhas de vedação em válvulas ou parada não programada do sistema de ventilação.
A divisão por grupos especifica os gases e vapores para os quais o equipamento foi testado, categorizados com base em suas capacidades mínimas de ignição e pressões de explosão:
Grupo A: refere-se ao acetileno, substância que apresenta a menor energia de ignição e a maior severidade de explosão entre os gases industriais.
Grupo B: inclui o hidrogênio e outros gases de altíssima volatilidade e rápida taxa de queima.
Grupo C: compreende substâncias como etileno, monóxido de carbono e éter etílico.
Grupo D: abrange hidrocarbonetos e solventes amplamente utilizados na indústria, como propano, metano, gasolina, nafta e álcool.
A certificação C1D2, obtida sob a norma UL 121201, se baseia no princípio do equipamento não incendivo (nonincendive equipment). Isso significa que os circuitos eletrônicos e componentes internos do CLP são dimensionados e dispostos de modo que, em operação normal, eventuais arcos ou faíscas não tenham energia suficiente para inflamar a atmosfera e as temperaturas de superfície permaneçam abaixo do ponto de autoignição dos gases ao redor, eliminando a necessidade de instalar o controlador em caixas pesadas à prova de explosão e permitindo que o painel seja montado em invólucros padrão de mercado (desde que atendidas as condições de instalação do certificado), mesmo em áreas classificadas como Divisão 2.
Nexto XF: integração nativa de confiabilidade e desempenho
A linha Nexto XF é a nossa quinta geração de controladores, combinando alta densidade de E/S, capacidade de processamento inteligente para edge computing e ampla conectividade: duas portas Ethernet 10/100 Mbps, interface serial RS-485, porta CAN, interface USB e suporte a protocolos abertos como OPC UA, MQTT, PROFINET, EtherNet/IP e MODBUS.
Para proteger os circuitos integrados contra agentes agressivos, as placas dos controladores passam pelo processo industrial de conformal coating, que aplica uma camada protetora não condutiva contra umidade, maresia, poeira e atmosferas corrosivas.
Ao reunir no mesmo hardware as certificações OrdLoc (UL/cUL) e HazLoc C1D2 (UL 121201), os controladores Nexto XF entregam uma solução robusta para diferentes ambientes. Essas certificações trazem benefícios diretos e práticos para toda a cadeia de automação:
| Parâmetro de comparação | Certificação OrdLoc (UL/cUL) | Certificação HazLoc C1D2 (UL) |
| Normas de base | UL 61010-1 e CSA C22.2 No. 61010-1 | UL 121201 e CSA C22.2 No. 213 |
| Tipo de ambiente industrial | Locais ordinários sem risco de explosão | Áreas classificadas com risco acidental de gases e vapores |
| Foco da proteção | Sobreaquecimento, choque elétrico e incêndio interno | Prevenção de arcos, faíscas e temperaturas de ignição |
| Agentes químicos cobertos | Não aplicável | Grupos A (Acetileno), B (H₂), C (Etileno), D (Metano/Propano) |
| Impacto no projeto de painel | Atendimento às normas de segurança elétrica padrão | Eliminação de invólucros à prova de explosão em Divisão 2 |
Para os fabricantes de máquinas (OEMs), a certificação internacional simplifica a exportação. Máquinas equipadas com o Nexto XF cumprem as exigências do mercado norte-americano sem necessidade de reformulações no projeto elétrico ou troca de fornecedor. O mesmo modelo de máquina pode ser comercializado para indústrias farmacêuticas, têxteis ou químicas.
As certificações também facilitam o processo de especificação, permitindo padronizar a família Nexto XF em toda a arquitetura de uma planta industrial. O mesmo controlador pode ser instalado na sala de controle principal (área não classificada) ou em um painel descentralizado no campo, próximo a bombas e compressores (área classificada C1D2). Isso reduz horas de desenvolvimento de programas e simplifica o treinamento das equipes de montagem e manutenção.
Para as equipes de operação, a conformidade com as normas UL/cUL garante continuidade operacional com elevado nível de segurança. Em plantas onde ocorrem variações de processo ou risco de vazamentos acidentais de solventes ou gases, a tecnologia não incendiva do controlador ajuda a evitar acidentes graves.
Já a padronização de hardware reduz o estoque de peças de reposição e diminui o Custo Total de Propriedade (TCO) ao longo do ciclo de vida útil da instalação.
Como as certificações ampliam as possibilidades de aplicação
As certificações internacionais de CLP da linha Nexto XF atendem às exigências de diversos setores críticos, nos quais a presença do controlador adequado garante conformidade normativa e alta disponibilidade:
No setor de óleo e gás e petroquímica, o CLP atua no controle de poços de extração, patins de medição, sistemas de filtragem e unidades de compressão de gás natural. A certificação C1D2 para os Grupos B e D assegura que o equipamento opere com total segurança na presença acidental de hidrogênio, metano e vapores de hidrocarbonetos.
Em sistemas de saneamento e tratamento de efluentes, estações elevatórias de esgoto bruto e reatores anaeróbios apresentam acúmulo esporádico de gás sulfídrico (H₂S) e biogás/metano (Grupo D). O uso do Nexto XF combina o selo C1D2 com o tratamento por conformal coating, garantindo proteção contra ignição de gases e resistência à corrosão das placas eletrônicas provocada pela umidade e pelos gases efluentes.
Na indústria química e de tintas, onde há estocagem e manipulação de solventes orgânicos e álcoois, o ambiente próximo aos tanques e dosadores é classificado como Classe I, Divisão 2. A linha Nexto XF oferece controle preciso de processos de mistura, com a garantia de operação sob diretrizes não incendivas.
Em projetos de energias renováveis e biogás, a geração de energia a partir de resíduos orgânicos expõe os equipamentos de controle a atmosferas ricas em metano. Os controladores Nexto XF permitem conectar sensores de campo e enviar dados via MQTT e OPC UA a sistemas em nuvem, com conformidade de área classificada.
Já nos setores de alimentos, bebidas, embalagens e manufatura, onde não há risco de atmosfera explosiva, a certificação OrdLoc (UL/cUL) assegura que os equipamentos trabalhem em máxima capacidade sob rigorosas exigências de segurança elétrica, garantindo que as máquinas operem sem interrupções e em conformidade com auditorias de qualidade.
Como você pôde ver, a escolha de um controlador para projetos de automação exige uma visão integrada entre desempenho, conectividade e conformidade normativa. As certificações OrdLoc (UL/cUL) e HazLoc C1D2 (UL 121201) comprovam a excelência do hardware e sua adequação aos cenários mais exigentes do mercado global. Ao escolher equipamentos testados e aprovados por organizações internacionais, é possível minimizar riscos acidentais e otimizar os investimentos em infraestrutura.
A linha Nexto XF é uma plataforma versátil para a era da automação inteligente, unindo controle avançado, alta conectividade e segurança certificada para transformar os desafios industriais em eficiência operacional.
