A qualidade e a confiabilidade de qualquer processo produtivo dependem de um controle preciso, eficiente e dinâmico de motores. Em um cenário industrial cada vez mais conectado e orientado por desempenho, os sistemas de acionamento deixaram de atuar apenas como ferramentas de controle de velocidade para se tornarem componentes estratégicos da eficiência operacional.
Ao longo de mais de quatro décadas, a Altus se consolidou dentro da tecnologia para automação industrial, participando de projetos que marcaram a infraestrutura nacional. Entre eles, se destacam a modernização das fábricas da Bianchini e a modernização do Complexo Hidrelétrico de Complexo Hidrelétrico de Paulo Afonso, essencial para a matriz energética brasileira.
E para atender às demandas de um mercado cada vez mais exigente, a Altus disponibiliza em seu portfólio as linhas de inversores de frequência AD600 e AD700. Esses equipamentos incorporam recursos como: controle vetorial, ampla conectividade e funcionalidades modernas de segurança.
Do controle escalar ao controle vetorial
Tradicionalmente, a indústria sempre utilizou o controle escalar, também conhecido como controle V/F. Aqui, o inversor mantém uma relação constante entre a tensão (Voltage) e a frequência (Frequency) aplicadas ao motor.
Embora seja uma solução mais econômica e eficiente para aplicações com baixa exigência dinâmica, como ventiladores e bombas centrífugas, o controle escalar mostra limitações em baixas velocidades e em cenários com variações bruscas de carga. Nessas condições, a queda de tensão na resistência do estator reduz a capacidade de geração de torque, comprometendo a estabilidade e a precisão do acionamento.
As séries AD600 e AD700 elevam a performance para esses cenários ao incorporar tecnologias avançadas de controle vetorial. Diferente do método escalar, o controle vetorial utiliza algoritmos capazes de desacoplar as correntes responsáveis pela magnetização e pela geração de torque do motor, permitindo o controle independente dessas variáveis.
Na prática, isso resulta em uma resposta mais dinâmica e precisa, possibilitando que o motor mantenha elevado torque mesmo em velocidades extremamente baixas, condição essencial em aplicações de alta exigência operacional.
Na série AD600, o modo SVC (Sensorless Vector Control) em malha aberta permite torque de partida de até 180% a 0,5 Hz, garantindo um excelente desempenho sem a necessidade de encoders.
Já a série AD700 amplia ainda mais as possibilidades de aplicação ao oferecer múltiplos modos de controle, como:
- – SVC1 e SVC2 (Sensorless Vector Control)
- – FVC (Flux Vector Control)
- – VVC (Voltage Vector Control)
Essa flexibilidade permite operações tanto em malha aberta quanto em malha fechada, com suporte ao uso de encoders para aplicações que exigem máxima precisão de velocidade, sincronismo e controle de torque.
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AD600: compacidade com máxima eficiência
A série AD600 foi desenvolvida com foco em aplicações que exigem equipamentos compactos, potentes e de fácil integração, atendendo especialmente fabricantes de máquinas (OEMs) e processos industriais de pequeno e médio porte.
Em ambientes onde o espaço disponível em painéis elétricos é cada vez mais reduzido, a arquitetura do AD600 se destaca pelo design otimizado, permitindo montagem em trilho DIN e instalação lado a lado, sem a necessidade de grandes espaçamentos para ventilação entre os inversores. Isso maximiza a densidade de componentes no painel e contribui para projetos mais compactos e organizados.
E além da compacidade física, a série incorpora um sistema de ventilação integrada, projetado para otimizar a dissipação térmica interna e minimizar a entrada de poeira e contaminantes. Esse recurso aumenta a confiabilidade do equipamento, protegendo os circuitos contra superaquecimento e reduzindo riscos de falhas.
Flexibilidade de alimentação
A versatilidade da série AD600 se reflete na sua ampla gama de potências e tensões, atendendo aos diferentes padrões das redes elétricas industriais:
| Tipo de alimentação | Faixa de potência (kW) | Faixa de potência (CV) |
| Monofásico 220-240 | 0,4 a 7,5 kW | 0,5 a 10 CV |
| Trifásico 220-240 | 0,4 a 7,5 kW | 0,5 a 10 CV |
| Trifásico 380-480 | 0,75 a 15 kW | 1,0 a 20 CV |
A série suporta tanto motores assíncronos quanto motores síncronos, garantindo uma longa vida útil às máquinas através de ajustes precisos das rampas de aceleração e desaceleração. Estas rampas podem ser configuradas no modo linear ou em curva “S”, com uma escala de tempo que varia de 0 a 30.000 segundos, permitindo partidas suaves que protegem a integridade mecânica de redutores e correias.
Conectividade com interfaces integradas
Mesmo sendo uma série compacta, os equipamentos AD600 não perdem em conectividade. Eles possuem comunicação RS485 nativa com protocolo Modbus RTU integrada via bornes, o que facilita a conexão rápida e segura à rede de comunicação.
Essa interface possibilita a integração do inversor com CLPs de alta performance, permitindo operações de controle, monitoramento, diagnóstico e parametrização totalmente remotas, ampliando a flexibilidade da aplicação e reduzindo intervenções em campo.
As interfaces embarcadas foram projetadas para atender diferentes necessidades de controle e supervisão:
– Entradas digitais: 4 entradas multifunção isoladas, com seleção NPN/PNP via chave.
– Entrada analógica: 1 entrada configurável para sinais 0–10 V ou 0/4–20 mA.
– Saída analógica: 1 saída configurável para monitoramento de variáveis de processo.
– Saída digital: 1 saída de coletor aberto de alta frequência, com capacidade de até 50 kHz.
– Saída a relé: 1 saída dedicada à sinalização de falhas ou estados operacionais do inversor.
AD700: alta performance, segurança e conectividade
Para aplicações que exigem maior potência, controle dinâmico avançado e integração em arquiteturas industriais complexas, a Altus disponibiliza a série AD700.
Desenvolvidos para aplicações de alta performance, esses inversores vetoriais são capazes de acionar motores em uma ampla faixa de potência, que vai de 0,5 CV até 1340 CV (1000 kW), atendendo desde máquinas industriais de grande porte até processos contínuos críticos.
A série AD700 combina um elevado poder de processamento com recursos avançados de controle de motores, oferecendo precisão, estabilidade em variações de carga e excelente resposta dinâmica mesmo em aplicações severas.
Modularidade e expansão de rede
A série AD700 foi projetada para ser modular e crescer conforme a necessidade da sua aplicação. Através de slots para placas de expansão, o equipamento pode ser integrado a praticamente qualquer ecossistema de rede industrial.
As opções de expansão de comunicação incluem placas dedicadas para:
- – PROFINET (AD700-PN): ideal para integração em arquiteturas industriais de alta velocidade e comunicação em tempo real.
- – EtherCAT (AD700-ETHERCAT): voltado a aplicações de controle de movimento que exigem sincronismo ultra preciso e baixíssimo jitter.
- – Modbus TCP (AD700-TCP): para comunicação baseada em Ethernet industrial padrão, facilitando a integração com sistemas supervisórios e CLPs.
- – PROFIBUS-DP (AD700-DP) e CANopen: para integração em redes de campo amplamente utilizadas na indústria.
Além da conectividade, a série AD700 também permite a expansão com a instalação da placa AD700-PLC, que incorpora funções de controle lógico diretamente ao inversor. Essa placa suporta programação em Ladder e blocos matemáticos, possibilitando que parte das lógicas de processo seja executada localmente no drive.
Na prática, isso reduz a carga de processamento do controlador central, melhora o tempo de resposta das aplicações e aumenta a autonomia operacional do sistema de acionamento.
Assista nosso webinar recursos inteligentes para controle e acionamento de inversores:
Função Safe Torque Off (STO)
No ambiente industrial moderno, a segurança dos operadores e a conformidade com normas como a NR-12 são inegociáveis para o sucesso da operação. Por isso, o AD700 possui terminais dedicados para a função Safe Torque Off (STO).
A função STO é um mecanismo de segurança eletrônico que inibe a geração de torque pelo motor, removendo de forma segura os pulsos de disparo dos componentes eletrônicos de potência. Ao contrário dos métodos antigos que exigiam o uso de contatores de potência para desligar o motor, o que causava estresse elétrico no inversor e desgaste mecânico, a função STO permite que o inversor permaneça energizado.
Isso garante uma parada segura de cessação imediata do movimento e possibilita um religamento muito mais rápido após a resolução da condição de segurança, minimizando o tempo de inatividade da produção.
Robustez para ambientes agressivos
Processos industriais em segmentos como químico, têxtil e saneamento frequentemente expõem equipamentos eletrônicos a ambientes severos, caracterizados por atmosferas corrosivas, alta umidade e presença de poeira condutiva. Para garantir maior confiabilidade nessas condições, a série AD700 incorpora a tecnologia Conformal Coating em suas placas eletrônicas.
Essa proteção aumenta a confiabilidade operacional do inversor, reduzindo a incidência de falhas causadas por contaminação ambiental e diminuindo a necessidade de manutenção corretiva. O resultado é maior disponibilidade do processo e proteção contra paradas inesperadas que podem gerar elevados custos.
Funcionalidades para o controle de processos
Ambas as séries AD600 e AD700 compartilham um conjunto de funções que simplificam a automação de processos industriais sem a necessidade de hardware externo complexo, como:
– Controle PID integrado: tanto o AD600 quanto o AD700 possuem um controlador PID (Proporcional-Integral-Derivativo) embutido. Esta funcionalidade é fundamental para aplicações onde o inversor ajusta automaticamente a velocidade do motor para manter uma variável de processo (como pressão, fluxo ou temperatura) em um valor de setpoint desejado. Em um sistema de bombeamento para saneamento, por exemplo, um transdutor de pressão pode enviar um sinal de 4-20 mA para o inversor. O PID interno processa este sinal e aumenta ou diminui a rotação da bomba para compensar variações na demanda de água, garantindo que a pressão na rede permaneça estável e economizando energia ao evitar que o motor opere em velocidade máxima desnecessariamente.
– Funções de proteção e diagnóstico: os inversores contam com um sistema de detecção de falhas e registro de eventos. Ambas as séries mantêm um histórico das últimas 30 falhas, o que permite analisar padrões de erro e identificar causas raiz de problemas elétricos ou mecânicos. As proteções integradas abrangem:
- Sobretensão e baixa tensão na rede de alimentação.
- Sobrecorrente na aceleração, desaceleração e regime permanente.
- Sobrecarga tanto no inversor quanto no motor elétrico.
- Falta de fase na entrada e na saída do equipamento.
- Curto-circuito entre fases e curto-circuito para o terra.
- Superaquecimento do inversor e do motor (via sensor externo).
Aplicação com inversores
Para exemplificar a utilização de inversores, apresentamos uma aplicação de automação para silos de grãos utilizando inversores de frequência da série AD integrados ao CLP Nexto XF e supervisionados pelo sistema SCADA BluePlant.
Os inversores são responsáveis pelo acionamento e controle dos motores trifásicos que operam transportadores, roscas e sistemas de alimentação dos silos. A comunicação entre o CLP e os inversores ocorre através de uma rede ethernet através do protocolo Modbus, permitindo troca de informações como velocidade, corrente, status e alarmes dos acionamentos.
Os inversores desempenham papel fundamental na eficiência e confiabilidade da aplicação, pois permitem partidas suaves, controle preciso de velocidade e redução do consumo de energia. Com base nos sinais dos sensores de nível instalados nos silos, o CLP ajusta automaticamente a velocidade dos motores conforme a necessidade do processo, evitando transbordamentos e reduzindo esforços mecânicos nos equipamentos.
Além disso, o sistema facilita diagnósticos e manutenção preventiva, já que falhas e alarmes dos inversores podem ser visualizados em tempo real no SCADA, aumentando a disponibilidade e segurança operacional da planta.
Benefícios estratégicos da adoção de inversores
– Eficiência energética e sustentabilidade: um dos principais benefícios proporcionados pelos inversores de frequência é uma significativa redução no consumo de energia elétrica, especialmente em aplicações de carga variável, como bombas e ventiladores. E além da redução de custos operacionais, o menor consumo energético contribui diretamente para a diminuição das emissões de carbono das operações industriais, auxiliando empresas no cumprimento de metas de descarbonização e estratégias alinhadas às práticas ESG.
– Redução de custos de manutenção: ao promover partidas e paradas mais suaves, os inversores minimizam picos de corrente e reduzem o estresse mecânico dos equipamentos. Esse controle mais preciso aumenta a vida útil de componentes como rolamentos, correias, acoplamentos e motores. O resultado é maior disponibilidade operacional e menor custo total de manutenção.
– Precisão e qualidade dos processos: os recursos de controle vetorial permitem controle extremamente preciso de velocidade e torque, mesmo em aplicações com alta variação dinâmica. Essa precisão proporciona maior estabilidade, melhora a qualidade do produto final e reduz desperdícios em processos industriais que exigem sincronismo, repetição e controle refinado de movimento.
A escolha entre as séries AD600 e AD700 depende diretamente da escala, da complexidade e dos requisitos da sua aplicação.
Enquanto a série AD600 se destaca pela compacidade, facilidade de integração e excelente custo-benefício para máquinas, a série AD700 se posiciona como uma plataforma preparada para os desafios da Indústria 4.0 por meio de sua elevada conectividade, modularidade e recursos integrados de segurança.
Ao investir em inversores de frequência da Altus, as indústrias contam com o suporte de uma empresa que alia tecnologia de ponta, suporte técnico especializado e profundo conhecimento das demandas dos mais diversos setores industriais. Com as séries AD, a Altus continua impulsionando a evolução da automação, transformando energia em produtividade por meio de soluções inteligentes, confiáveis e preparadas para o futuro da indústria.
