Com uma necessidade cada vez maior dos processos industriais darem conta de uma enorme demanda e se desenvolverem, a tecnologia é a grande solução neste cenário. Neste sentido, os controladores programáveis aparecem como uma excelente forma de otimizar o trabalho, maximizar os lucros e garantir segurança.
Neste texto abordaremos as principais vantagens de contar com controladores lógicos programáveis no processo industrial, além de indicar suas características, tipos e aplicações. Boa leitura!
Controladores programáveis: entendendo seus componentes e funcionamento
Os controladores lógicos programáveis (CLP) são dispositivos eletrônicos –compostos por software e hardware– que possuem a função de orientar equipamentos e operações industriais. Em outras palavras, ele define ações específicas que serão realizadas em um processo.
Bem semelhante aos computadores mais conhecidos, um CLP conta com os seguinte componentes:
- microprocessador (CPU);
- programa monitor;
- memória de programa;
- memória de dados;
- interfaces de entradas e saídas; e
- circuitos auxiliares.
De forma simples, o CLP recebe dados de sensores e/ou outros dispositivos, processa essas informações e controla equipamentos de acordo com o que foi determinado.
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Quais os principais tipos de controladores programáveis?
Apesar de ter começado na indústria automobilística, com o passar do tempo, os controladores foram se adaptando para outros espaços e novas funções.
Em geral, sua classificação se dá de acordo com sua capacidade de entrada e saída. Confira a seguir os quatro tipos principais:
CLP micro
Com uma capacidade reduzida, possui, em média, 16 pontos de entrada e/ou saída digitais. Geralmente não possuem analógicos de forma nativa (apenas com uso de acessórios) e processamento de instruções booleanas na casa dos 100 microssegundos.
Caso exista alguma interface de comunicação, será limitado a algum protocolo de comunicação específico.
CLP de pequeno porte
Capacidade de operar até 256 pontos de entrada/saída, seja digital ou analógico, e performance abaixo de 100 microssegundos.
Esses modelos já podem ou não ser modulares (com capacidade de expansão) e possuem uma interface (serial e/ou Ethernet) com disponibilidade de, no mínimo, um protocolo de comunicação.
CLP de médio porte
Superior ao pequeno, aqui você conta com uma capacidade que chega a 1024 pontos de entrada/saída. Os modelos podem ser digitais ou analógicos, com elevada memória para desenvolvimento e performance abaixo de 1 microssegundo.
Esses modelos são modulares, ou seja, podem ser constituídos de um módulo CPU com capacidade de expansão e mais de uma interface (serial e/ou Ethernet) com disponibilidade de mais de um protocolo de comunicação.
CLP de grande porte
Por fim, os CLPs de grande porte possuem uma construção modular, também podendo ser digitais ou analógicos. Com uma capacidade bem maior, são sistemas que controlam acima de 1024 pontos de entradas ou saídas.
Sua configuração e agrupamento de módulos são feitos conforme a necessidade do processo industrial. Um PLC de grande porte geralmente é instalado em um rack que possibilita um cabeamento estruturado (arquitetura distribuída e utilização de algum protocolo de rede de campo) e pode operar em redundância, aumentando a disponibilidade da aplicação.
Qual a importância dos controladores lógicos programáveis para a indústria?
Com a necessidade de inserir automação nos processos industriais, os controladores lógicos programáveis são essenciais para realizar um trabalho otimizado. Com os CLPs, uma empresa pode deixar todos seus equipamentos conectados, garantindo o máximo de suas capacidades e ampliando seu lucro.
Com um CLP, a indústria pode atuar com aumento de velocidade de seus equipamentos, produzindo mais e evitando perdas e falhas. Apostando em um sistema integrado, todo o trabalho se torna facilitado.
Por que utilizar controladores programáveis na indústria? Conheça 4 vantagens!
Deixando os processos industriais ainda mais automatizados, fica claro que o CLP tem muito o que agregar à sua empresa. Das principais vantagens que podemos destacar, separamos as quatro seguintes:
Facilidade na configuração
Apostando em linguagens de programação mais simples, as configurações do CLP podem ser aprendidas rapidamente. Com essa facilidade para utilizar produtos como estes, sua produção implementa operações simples ou complexas de forma veloz.
Além disso, escolhendo um CLP modular, a troca ou acréscimo de módulos de entrada e/ou saída pode ser realizada. Sua configuração se habitua facilmente às necessidades específicas do seu trabalho.
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Redução de custos operacionais
Como alternativa aos painéis de relés, os CLPs ganham ao exigir menos manutenção e atualizações, o que se dá por serem mais resistentes e mais simples de configurar. Somado a isso, esses controladores também auxiliam na manutenção de outros equipamentos, o tornando mais produtivos.
Outra forma de economizar com um controlador lógico programável é utilizando sua flexibilidade e capacidade de processamento para controlar diversos equipamentos. Com um único CLP você pode contar com ações em massa em seu maquinário, aumentando a otimização dos processos e diminuindo os custos.
Maior controle dos processos
Com diversos sensores e processadores, o CLP trabalha com uma integração entre hardware e software, assim, você consegue ter um controle maior dos processos. Desta forma, todas as informações de sua produção estão conectadas, facilitando a descoberta de erros e sua correção em tempo hábil.
Mais segurança
The automação não é um processo que apenas aumenta sua produtividade por otimizar o trabalho de máquinas, ela também permite retirar o trabalho humano de funções que apresentam riscos. Controlando o CLP de maneira remota, a exposição de empregados a um maquinário perigoso é reduzida.
Principais aplicações dos controladores da indústria
Como já adiantamos, o CLP surgiu na indústria automobilística, mas não se restringiu a ela. Suas possibilidades e diversos benefícios conquistaram toda a indústria, fazendo com que essa tecnologia alcançasse novos segmentos e se adaptasse para novas aplicações.
Por se tratar de um verdadeiro computador, com uma lógica de programação envolvida, o CLP pode ser utilizado para muitas coisas, inclusive em processos que exijam capacidade para multitarefa. Para exemplificar isso, separamos quatro aplicações dos controladores na indústria. Confira:
Integração com rede de supervisão
A automação industrial reduz o trabalho humano em máquinas, mas não acaba com ele. As pessoas seguem sendo necessárias para determinar o que deve ser feito, e com o CLP há uma grande integração dos processos com a rede de supervisão.
Neste ponto, é muito comum contarmos com a Interface Homem Máquina (IHM), uma tela de comando que permite que os colaboradores interajam com o equipamento.
A IHM, em conexão com o CLP, possibilita uma integração homem-máquina dinâmica, otimizando ainda mais a automação industrial. Com essa relação aperfeiçoada a produção se torna mais eficaz, melhorando seus ganhos ao pensarmos em custo/benefício.
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Automação de processos
Sendo a principal aplicação do CLP, a automação dos processos industriais ganha um caráter mais otimizado e eficaz, com um controle maior da produção. Os controladores permitem um comando e monitoramento integrado de diversas funções.
O controlador lógico programável deixa suas tarefas mais fáceis, simplificando toda a linha de produção, em diferentes tipos de indústria. Quanto maior sua capacidade, mais maquinários podem estar conectados ao CLP.
Seu microprocessador tem tecnologia suficiente para armazenar informações e instruções que definem o que deve ser feito. Neste sentido, o CLP pode realizar controle de posicionamento, contagem cronometrada sequencial e muito mais.
Controle de movimento
O CLP também é muito utilizado para a automação de sistemas de transporte, realizado por esteiras. Trata-se de um processo industrial complexo, para o qual se deve observar variáveis fundamentais para seu bom funcionamento.
Ao trabalhar com diferentes produtos, é necessário realizar um controle preciso de peso e volume para determinar a velocidade correta da esteira. O próprio CLP pode realizar a medição e o posterior cálculo com estas variáveis, assegurando esse movimento e transporte sem riscos.
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Controle de variáveis de ambiente
Por fim, bem semelhante ao controle de movimento, temos também o controle de outras variáveis de ambiente de um processo industrial. Além do volume e do peso, o controlador lógico programável também atua cuidando da temperatura, níveis, pressão, posicionamento, etc.
Com um controle otimizado e inteligente, sua produção industrial é capaz de reduzir o desperdício. Aqui você minimiza as perdas enquanto maximiza seus resultados e rendimento.
Como escolher um controlador lógico programável para sua empresa?
O controlador lógico programável pode ajudar muito em sua empresa, mas é preciso conhecer qual é a sua necessidade para escolher o CLP que melhor se encaixa nela. Pouco adianta optar por um de grande porte se seu processo não precisa contar com tantos recursos, se tornando, assim, apenas um gasto desnecessário.
Com muitas opções, é fundamental saber o que será utilizado, como, por exemplo, IHMs, motores de passo ou servos motores. Essa é uma característica que ajuda a definir o controlador certo para você.
A capacidade também é imprescindível de ser analisada, ou seja, é importante saber quantas entradas e saídas são necessárias em seu processo industrial. Somado a isso, deve-se observar o tipo de comunicação que será feita com outros dispositivos, podendo ser por interfaces serial, Ethernet ou por Entradas e Saídas.
Conheça os controladores programáveis da Altus
Além de conhecer todas as características próprias de um controlador lógico programável, você também precisará contar com um bom fornecedor. Seu CLP, para mais do que aspectos funcionais, precisa ter qualidade.
O controlador lógico programável é fundamental para aprimorar um processo industrial e, para ter um funcionamento perfeito, precisa contar com qualidade que garanta sua eficácia e segurança.
The Altus já está há 40 anos no mercado, trazendo sempre inovação quando o assunto é automação industrial. Os produtos da Nexto Series programmable controllers, nossa mais avançada linha de controladores programáveis, contam com recursos capazes de atender às mais diferentes demandas que possam surgir.
Com fabricação própria, nossos produtos são responsáveis pela otimização de indústrias nacionais e globais. Flexibilidade, velocidade, inteligência, conectividade, disponibilidade e, principalmente, eficiência são sinônimos de nosso trabalho e dos nossos controladores lógicos programáveis.
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