Aumentar a produtividade da indústria é um dos principais desafios do setor, ao mesmo tempo que é uma necessidade diante da competitividade elevada. Nesse contexto, ter uma planta industrial bem estruturada é crucial.
Porém, é preciso pensar em outros aspectos que também contribuem com o desempenho. Um deles é a automação, que pode ser implementada com eficiência a partir de um bom planejamento.
Quer entender como a automação da planta industrial se relaciona com a produtividade? Continue a leitura e saiba mais!
O que significa planta industrial?
A planta industrial é uma estrutura altamente complexa que abriga as instalações e os equipamentos destinados à produção industrial. Nesse espaço, são executadas diversas atividades, como processamento de materiais e manufatura de produtos.
Para executar todos os fluxos relacionados às atividades da indústria, a planta industrial abriga uma infraestrutura composta por diversos elementos relevantes.
Conheça os principais deles:
Equipamentos de produção
Essas são as máquinas e os dispositivos utilizados para executar operações específicas, como a fabricação de itens e o processamento de materiais. Alguns exemplos de equipamentos de produção são máquinas de usinagem, prensas, injetoras de plástico e tornos mecânicos.
Sistemas de controle
Os sistemas de controle são formados pela união entre tecnologia e dados. Eles monitoram e supervisionam os processos industriais. Softwares de visualização e supervisão, como o SCADA, e sensores são alguns exemplos de dispositivos utilizados em sistemas de controle.
Sensores
Os sensores atuam na coleta de dados em tempo real. Por meio deles, é possível medir as condições dos processos e da planta industrial, de maneira ampla. Esses equipamentos variam conforme o tipo de informação monitorada, como pressão, temperatura e vazão.
Redes de comunicação
As redes de comunicação são compostas por sistemas e equipamentos que integram diferentes pontos da planta. Elas são responsáveis pela troca de informações e estruturação de dados. O CLP é um dos principais dispositivos utilizados em redes de comunicação industriais. Eles levam informações dos sensores para os atuadores, que redefinem os critérios de produção.
Sistemas elétricos
Os sistemas elétricos garantem que as operações não sejam interrompidas por falta de energia. Além disso, o fornecimento adequado desse recurso permite a implementação de sistemas de automação, em que máquinas e processos podem ser controlados e monitorados de forma eficiente, reduzindo custos e aumentando a produtividade.
Sistemas de gerenciamento
As plataformas e os sistemas de gerenciamento analisam os dados coletados pelos sensores e demais equipamentos presentes nos sistemas de controle, com foco na otimização contínua da planta industrial. Diante do uso extensivo e integrado de tecnologia, é possível recorrer a plataformas de Industrial Internet of Things (IIOT).
See also: IIOT: conheça a Internet das Coisas Industrial
Sistemas de segurança
Os sistemas de segurança trazem soluções físicas e digitais, focando na proteção dos ativos industriais. Por isso, eles podem ser compostos por câmeras e sensores físicos, como também por protocolos e camadas de segurança digital.
O que influencia na produtividade industrial?
Além da própria composição da planta, a eficiência e a produtividade da indústria dependem de outros fatores. Saiba quais são:
Tecnologia e inovação
The tecnologia transformou os processos industriais. Com os recursos certos, é possível diminuir erros, evitar retrabalhos, aumentar o aproveitamento de recursos e diminuir os desperdícios.
Para isso, é preciso pensar em soluções como a automação de processos industriais, que abrange sistemas de controle e supervisão avançados e dispositivos específicos.
Além disso, é possível incorporar a tecnologia por meio de máquinas modernas e da implementação de métodos de produção mais eficientes.
Gestão da produção
O gerenciamento adequado da produção interfere diretamente nos resultados. A ideia é acompanhar os processos, identificar gargalos e definir ações para otimizar as atividades realizadas na indústria.
A gestão da produção também tem a ver com alocar os recursos de maneira eficiente, com base em um planejamento estratégico.
Alguns exemplos de estratégias de gestão são otimização da cadeia de suprimentos, administração do inventário e elaboração de um plano de manutenção preditiva.
Uma boa gestão também precisa garantir que os funcionários estejam trabalhando de forma coordenada e eficiente, já que influenciam na produtividade da empresa.
Qualificação e treinamento dos colaboradores
As pessoas são essenciais para o bom desempenho industrial, é preciso focar em estratégias como qualificação e aprimoramento dos colaboradores — o que inclui o desenvolvimento de habilidades técnicas e operacionais.
A partir dessas iniciativas, é possível garantir uma operação mais eficiente e segura dos equipamentos. Um planejamento eficiente de treinamentos também favorece a adoção de novas tecnologias e otimiza a adaptação a cenários como a automação industrial.
Infrastructure
The infraestrutura interfere na obtenção de resultados na indústria, já que está diretamente relacionada com os recursos tecnológicos utilizados no ambiente industrial e o processo produtivo.
O fornecimento estável de energia é essencial para evitar paradas não planejadas, o que diminui o tempo de inatividade. Enquanto isso, os equipamentos adequados de comunicação favorecem a automação, já que permitem a conexão entre sensores, dispositivos e plataformas.
Quanto mais completa e robusta for a infraestrutura industrial, melhor tende a ser a execução dos processos. Além de evitar erros, ela ajuda a eliminar ineficiências, contribuindo diretamente com a produtividade.
Políticas governamentais
Não são apenas fatores internos que interferem nos resultados da indústria. Também é preciso considerar a relevância das políticas governamentais para o setor industrial.
As regulamentações ambientais e trabalhistas, por exemplo, podem incentivar a produtividade da indústria. Principalmente nos casos em que é preciso atingir determinados padrões, é comum que as plantas industriais sejam mais robustas e eficientes.
Porém, as políticas de incentivos fiscais e subsídios são ainda mais relevantes. Com elas, os negócios têm acesso facilitado ao crédito, o que ajuda a realizar investimentos em melhorias nas operações.
Dependendo da área de atuação, políticas de comércio exterior também são vantajosas. O estímulo à exportação and the facilitação de importação de insumos contribuem para a performance.
See also: Telemetria industrial: os benefícios para gestão de processos
A importância da automação para a indústria
A automação industrial se refere à utilização de sistemas e equipamentos que permitam controlar e operar processos industriais de forma automática.
No geral, a intenção é incorporar a tecnologia aos processos produtivos, ajudando a criar fluxos eficientes.
Entre os benefícios da automação estão:
- Aumento da eficiência operacional;
- Redução dos riscos de erros humanos;
- Redução do tempo e dos custos produtivos;
- Maior controle e monitoramento;
- Melhor aproveitamento dos recursos;
- Aumento da qualidade final dos produtos;
Para esses e outros resultados serem alcançados, é necessário contar com alguns elementos na estrutura de automação industrial. Veja alguns exemplos:
- Controladores lógicos programáveis (CLPs): podem ser programados para controlar máquinas e processos industriais;
- Sensores industriais: servem para captar dados em tempo real, por meio da conversão de dados físicos em sinais elétricos;
- Inversores de frequência: permitem controlar motores industriais e máquinas de diversos tipos, inclusive modelos assíncronos;
- Interfaces homem-máquina: oferecem a interação entre operadores de máquinas e os sistemas automatizados;
- Sistemas de controle: coletam e analisam informações, monitorando os processos e apoiando a tomada de decisão.
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Etapas de implementação da automação industrial
Embora cada indústria deva entender as suas necessidades, executando a implantação de modo personalizado, algumas etapas são comuns a todas. Veja quais são:
1. Planejamento
Para a implantação ser bem-sucedida é necessário começar elaborando um planejamento, a fim de definir quando e como os próximos passos devem ocorrer. Dessa forma, é possível criar um cronograma e dispor dos recursos necessários para cada tarefa.
O planejamento também serve para atribuir responsabilidades, principalmente considerando as diferentes áreas e gestores. Dessa forma, é possível ter uma visão holística que favorece a gestão de mudanças.
2. Avaliação
Depois de elaborar o planejamento, é necessário realizar uma avaliação para conhecer as necessidades da empresa. Isso inclui diversos fatores, como o porte da indústria, a área de atuação e os principais desafios.
A avaliação deve considerar as prioridades e as adaptações necessárias para o projeto. Essa etapa também permite entender quais são os principais gargalos e quais soluções de automação fazem sentido para o alcance dos objetivos.
3. Implementação dos equipamentos e sistemas
Os equipamentos e os sistemas devem ser escolhidos de acordo com as necessidades identificadas na etapa anterior. A intenção é buscar a configuração que atenda melhor às expectativas da empresa.
Por isso, é essencial contar com o apoio de bons parceiros. A Altus, por exemplo, tem 40 anos de experiência no mercado e possui soluções de automação com tecnologia própria.
De acordo com as necessidades da indústria, é possível selecionar as melhores alternativas do portfólio da empresa.
4. Treinamento
É essencial capacitar os operadores e demais profissionais envolvidos nos processos industriais. A recomendação é realizar treinamentos estratégicos com os colaboradores.
O objetivo é potencializar o uso das soluções de automação, aumentando a produtividade. Vale destacar que o treinamento deve ser contínuo, pensando na evolução das necessidades e das tecnologias.
5. Monitoramento
É importante monitorar o desempenho das estratégias de automação. O objetivo é identificar, por exemplo, o retorno gerado pelas soluções implantadas e os impactos nos resultados gerais dos processos.
O monitoramento também serve para identificar onde estão as principais oportunidades de otimização ou de correção. No geral, os dados embasam melhor as decisões, aumentando as chances de acertos.
A automação da planta industrial é essencial para a produtividade
A estrutura da planta industrial é complexa e exige um grande comprometimento dos gestores e dos colaboradores para entregar bons resultados. Porém, para que a indústria seja ainda mais produtiva, é importante automatizar os processos.
Investir em automação industrial exige planejamento e eficiência. Entre com contato com o nosso time da Altus e veja como nossos produtos podem melhorar os processos da sua empresa!
