The telemetria industrial foi aperfeiçoada ao longo do tempo e se tornou uma ferramenta indispensável na gestão de processos. Por meio dela, é possível saber se uma máquina ou processo está entregando um bom desempenho ou se os índices de produção estão sendo cumpridos corretamente. A seguir, vamos saber o que é telemetria, qual a sua importância para a indústria e como aplicá-la para obter todas as suas vantagens.
O que é telemetria industrial?
A telemetria industrial é uma técnica utilizada para monitorar e acompanhar os processos industriais. A sua função é medir e transferir dados para que o fluxo de trabalho seja rastreado em tempo real.
Esse acompanhamento é realizado por meio da transmissão remota de dados que, na maioria das vezes, precisam percorrer longas distâncias, o que torna essa técnica ainda mais prática e eficiente.
Para capturar e compartilhar dados de forma totalmente autônoma e integrada, os sistemas de telemetria industrial utilizam-se de alguns equipamentos essenciais . Conheça quais são:
Sensores
Os sensores são dispositivos acoplados a máquinas e equipamentos industriais e têm a função de captar dados importantes, como temperatura, umidade, ruído ou trepidação.
Dataloggers
Os dataloggers são equipamentos inteligentes de controle responsáveis por concentrar as informações coletadas pelos sensores e enviá-las para a central de controle através de transmissores, além de executarem outras funções importantes para o andamento da produção.
Transmissores
Os transmissores, também chamados de gateways, são dispositivos de comunicação utilizados para enviar os dados capturados para a central de comando. Muitas vezes as funções do datalogger e do transmissor ficam centralizadas em um único dispositivo IoT.
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Central de comando
A central de comando recebe os dados capturados e fica encarregada de analisar as informações, facilitando a reprodução e a compreensão pelo usuário do sistema.
Redes de comunicação
As redes de comunicação são o meio pelo qual o compartilhamento de dados é realizado. Em outros tempos, a telemetria era realizada através de um sistema de cabos. Hoje, o mecanismo é wireless, ou seja, utiliza a rede sem fio.
Com o avanço tecnológico e da complexidade dos processos industriais, o CLP (Controlador Lógico Programável) passou a ser utilizado com mais frequência em demandas de telemetria.
Com alta capacidade de processamento, o equipamento é adequado às exigências da Industry 4.0. Ao ser utilizado em uma aplicação de telemetria, o dispositivo consegue operar com clareza e precisão o monitoramento de diversas atividades industriais.
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A importância da telemetria industrial
A telemetria industrial não é uma técnica nova. A sua versão convencional vem sendo utilizada há bastante tempo. Entretanto, o modelo tradicional não foi suficiente para atender à evolução da indústria.
A busca por uma produção mais rápida, eficiente e qualitativa encontrou na automação industrial a oportunidade de atender às demandas exigentes do mercado. A telemetria, que já era muito aplicada, foi, então, aprimorada.
Assim, a telemetria ocupa um lugar fundamental nos processos de coleta e transmissão de dados em tempo real, garantindo a integridade das informações coletadas, mesmo à distância. Essas características são essenciais para o rastreamento dos processos industriais na etapa de produção.
A telemetria se tornou uma ferramenta crucial na gestão de processos, pois permite o monitoramento instantâneo de todos os ambientes e processos em um sistema de produção, prevê acontecimentos, agiliza a manutenção preditiva, embasa as decisões e promove mais segurança ao ciclo produtivo.
Não é à toa que a técnica é utilizada nos mais diversos setores e atividades, como:
- Estações de tratamento de água e esgoto;
- Gestão de recursos naturais, responsável pelo fornecimento de água e energia elétrica;
- Empresas de captação e distribuição de energia solar;
- Gestão de máquinas agrícolas no setor agroindustrial;
- Redes de comunicação telefônica e transmissão de dados;
- Empresas de mineração;
- Indústria de papel;
- Indústrias do segmento alimentício e muito mais.
Benefícios da telemetria industrial na gestão de processos
Vamos conhecer agora, com mais detalhes, alguns dos muitos benefícios de utilizar sistemas de telemetria industrial? Acompanhe:
Monitoramento em tempo real
A telemetria industrial permite o acompanhamento instantâneo de variáveis consideradas críticas e que precisam de um monitoramento mais assíduo, como as variáveis de temperatura e pressão, por exemplo.
O objetivo dessa técnica é prevenir falhas and otimizar os processos industriais, garantindo agilidade e produtividade.
Imagine que um motor elétrico é responsável por bombear água para o processo produtivo de uma empresa e que o reservatório fica localizado a uma longa distância da área de produção. Após um fluxo contínuo e ininterrupto de produção, o equipamento começa a apresentar falhas, bombeando mais água do que o esperado.
Esse comportamento não é percebido até que a água comece a acumular na área de produção ou algum incidente aconteça. Todo esse transtorno poderia ter sido evitado com a ajuda da telemetria e com o monitoramento em tempo real do ativo afetado.
Tomada de decisão baseada em dados
Uma das funções do sistema de telemetria é capturar dados importantes e fornecê-los ao gestor da empresa. Desta forma, ele consegue analisar as informações e tomar decisões com forte embasamento prático, em vez de usar suposições para fundamentar seus próximos passos.
Em um mercado competitivo e diante de uma atividade tão complexa como é o gerenciamento corporativo, reduzir as chances de erros, principalmente em decisões estratégicas, é uma grande vantagem.
Através da telemetria é possível fornecer dados íntegros de forma segura para que as medidas adotadas pela empresa sejam muito mais precisas e consistentes. Consequentemente, elas também trarão resultados mais factíveis e duradouros.
Predictive maintenance
Através da telemetria é possível prever falhas e antecipar as necessidades de reparos, o que também fundamenta as decisões tomadas, desta vez, em relação à manutenção dos ativos.
Como faz o rastreamento em tempo real, durante o tempo em que a máquina está em uso, a telemetria facilita a identificação de condições adversas do equipamento antes que elas se intensifiquem.
Desta forma, é possível aplicar a manutenção preditiva, pausando a máquina apenas durante o tempo necessário para os ajustes.
A manutenção preditiva é muito mais vantajosa economicamente do que a manutenção corretiva, que exige do gestor uma ação urgente para adquirir peças e realizar consertos rapidamente, antes que a máquina fique totalmente inativa, prejudicando a produção e a lucratividade.
Otimização de recursos
As despesas relacionadas ao uso de recursos naturais são um grande desafio para a indústria e tendem a crescer de forma proporcional ao aumento da produção.
Com um sistema de telemetria é possível mensurar de forma rápida esse consumo em setores e equipamentos diferentes, além de identificar desperdícios. A partir dessas informações, a empresa consegue criar e aplicar estratégias com foco no uso eficiente e sustentável de energia, água e outros recursos.
The redução de custos também é observada na gestão eficiente dos ativos. Com a manutenção preventiva ou preditiva, as máquinas têm a sua vida útil prolongada e os custos com reparos e troca de peças diminuem.
Como implementar a telemetria na Indústria?
A implementação de um sistema de telemetria deve seguir um planejamento organizado, personalizado e dotado de conhecimento técnico para evitar escolhas infrutíferas. Confira as dicas para começar:
Escolha adequada de sensores e dispositivos
O primeiro passo é escolher os sensores e dispositivos IoT que farão parte do sistema de telemetria. São componentes essenciais para o funcionamento e, por isso, devem estar de acordo com as necessidades específicas da indústria.
Equipamentos de baixa qualidade ou sem as características técnicas necessárias para as carências da empresa terão sua eficácia reduzida ou inexistente, ou seja, não trarão resultados. Não é isso que o seu negócio deseja, não é mesmo?
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Integração dos sistemas
A telemetria é um método de integração, logo, deve ser corretamente agregado aos sistemas que já estão em operação na indústria.
É fundamental ajustar essa combinação para que não haja obstruções no fluxo de informações, uma situação comum e que invalida totalmente o objetivo da telemetria, que é o acesso rápido e fácil aos dados operacionais.
Uma dica interessante para garantir uma transição suave e eficiente é começar a integração por setores menos críticos, que possuem sistemas mais simples e de fácil adaptação.
Além disso, é importante fazer testes prévios para ter certeza de que todos os sistemas estão em perfeita harmonia, bem conectados e sem interferências.
Treinamento e capacitação da equipe
A capacitação da equipe é indispensável, uma vez que serão essas pessoas as responsáveis por operar o sistema de telemetria e extrair os seus melhores resultados.
Além de apresentar a técnica para os colaboradores, o treinamento deve mantê-los a par das novidades e alterações, comuns aos sistemas digitais. Logo, a capacitação deve ser recorrente.
Escalabilidade e futuras atualizações
Como já destacado, o sistema de telemetria, assim como outros softwares de uso contínuo, precisa passar por atualizações and alterações frequentes.
Esses ajustes são necessários para a correção de falhas e para a adequação às novidades do segmento. É o momento em que a técnica se moderniza e recebe novas funcionalidades.
Diante disso, a indústria precisa pensar em uma estrutura física capaz de absorver essas modificações, não só para garantir todas as vantagens das atualizações, mas também para expandir as suas aplicações pelos outros setores da empresa, se for o caso.
Desafios da telemetria na indústria
Durante o processo de transição e adaptação à telemetria, algumas dificuldades podem surgir, o que é considerado normal. Confira três desafios comuns e como enfrentá-los:
1. Eficiência na gestão de dados
Tão importante quanto receber informações é saber o que fazer com elas e esse cuidado vai desde o armazenamento de dados, passando pela análise, até chegar na tomada de decisão. Aqui, vale a pena investir em dispositivos que consigam controlar todas as ações and oferecer resultados coerentes com os dados que recebem.
2. Segurança virtual
A telemetria atua através de redes de comunicação, logo, não podemos deixar de descartar a necessidade de investimento em cibersegurança para reduzir o risco de ataques cibernéticos e outras ameaças digitais.
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3. Falta de pessoal capacitado
The carência de profissionais aptos a operar sistemas de telemetria é uma realidade em muitas empresas, situação que pode ser resolvida com a contratação de novos colaboradores ou treinamento dos já existentes.
Altus: soluções em telemetria industrial
The telemetria é um recurso de monitoramento remoto que começa na base, lá na produção industrial, mas cujos benefícios se expandem para todos os setores da empresa, incluindo a gestão. A Altus sabe o quanto essas tecnologias são importantes para a competitividade de um negócio. Por isso, investe em soluções práticas, funcionais e, de fato, eficientes para o crescimento da sua indústria. Conheça os nossos serviços.
